Προσιτή επαγγελματική μηχανή κοπής και χάραξης πέτρας

Η πέτρα, ένα δώρο της φύσης, σκαλίζεται προσεκτικά από τεχνίτες και γίνεται ένα εξαιρετικό έργο τέχνης. Μόνο οι τεχνίτες που έχουν πραγματικά σκαλίσει πέτρες γνωρίζουν τον χρόνο και την ενέργεια που χρειάζεται για να σκαλίσουν μια απλή πέτρα σε ένα τέλειο χειροποίητο έργο. Η παραδοσιακή χειροποίητη σκάλισμα είναι δύσκολη και κουραστική. Επειδή η πέτρα είναι σκληρή, είναι επίσης επικίνδυνη και λόγω της μεγάλης ποσότητας σκόνης στη διαδικασία σκάλισμα, έχει επίσης κάποιο αντίκτυπο στην ανθρώπινη υγεία. Σήμερα, με την ευλογία της τεχνολογίας CNC, η σκάλισμα σε πέτρα έχει γίνει απλούστερη. Είτε σκαλίζετε διακοσμητικά ανάγλυφα από πέτρα, γλυπτά, φιγούρες, είτε φρεζάρισμα πάγκων ντουλαπιών, είτε χάραξη επιτύμβιας στήλης, οι μηχανές κοπής πέτρας CNC μπορούν να τα ολοκληρώσουν πλήρως αυτόματα.

Οι φρέζες CNC για πέτρες διαφέρουν από άλλους τύπους μηχανών. Τα χαραγμένα προϊόντα τους είναι βαριά και η σκληρότητα του υλικού υψηλή. Επιπλέον, χρειάζεται να υπάρχει κυκλοφορία νερού για την ψύξη του εργαλείου. CATEKCNC πρωτοστάτησε σε έναν τριστρωματικό πλήρως συγκολλημένο πάγκο πάγκου με ισχυρή φέρουσα ικανότητα, που αντέχει εύκολα πάνω από 7 τόνους. Ταυτόχρονα, υιοθετεί σχεδιασμό διπλής ράγας μονής όψης και τετραπλής ράγας διπλής όψης. Σε μοντέλα υψηλότερης κατηγορίας, χρησιμοποιούμε σχεδιασμό τριών οδηγών μονής όψης, ο οποίος φρεζάρεται μία φορά από ένα μεγάλο κέντρο κατεργασίας ατσάλινων σκελετών για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια και η σταθερότητα της κατεργασίας. Ταυτόχρονα, επειδή η επεξεργασία πέτρας απαιτεί κυκλοφορία νερού για την ψύξη του εργαλείου, η υγρασία του εργασιακού περιβάλλοντος είναι σχετικά υψηλή, επομένως για τις ράγες οδήγησης και τις σχάρες του φρέζας πέτρας CNC, οι παραδοσιακές μέθοδοι λίπανσης δεν μπορούν πλέον να καλύψουν τις απαιτήσεις λίπανσης. Χρησιμοποιούμε τεχνολογία εμβάπτισης λαδιού, η οποία επιτρέπει στη συσκευή μετάδοσης να λειτουργεί με εμβάπτιση λιπαντικού λαδιού, αποτρέποντας αποτελεσματικά τη σκουριά και τη διάβρωση και βελτιώνοντας σημαντικά τη σταθερότητα της εργασίας του μηχανήματος και την ανθεκτικότητα του μηχανήματος.

Εισαγωγή του δρομολογητή CNC για πέτρα

Λόγω της ιδιαίτερης φύσης της πέτρας, η σκληρότητά της είναι σχετικά υψηλή. Οι δρομολογητές CNC για πέτρα πρέπει να κόβουν την πέτρα πολλές φορές κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, επομένως η ακαμψία της μηχανής είναι σχετικά υψηλή και η ισχύς του άξονα πρέπει να είναι σχετικά υψηλή. Από την άλλη πλευρά, επειδή η επεξεργασία πέτρας δεν μπορεί να διαχωριστεί από την ψύξη του κυκλοφορούντος νερού, ο αδιάβροχος σχεδιασμός ολόκληρης της μηχανής έχει σχετικά υψηλές απαιτήσεις. Εκτός από αυτό, η επίστρωση στην επιφάνεια της μηχανής χρειάζεται επίσης ειδική επεξεργασία για να ενισχύσει την αντοχή στη διάβρωση της μηχανής και να διασφαλίσει τη διάρκεια ζωής της μηχανής, καθώς και τη σταθερότητα και την ακρίβεια της επεξεργασίας. Η κύρια διαφορά μεταξύ των δρομολογητών πέτρας και άλλων δρομολογητών έγκειται στο σχεδιασμό της μηχανικής δομής και η διαφορά στο σύστημα CNC δεν είναι σημαντική.

• Κρεβάτι: Σε αντίθεση με τις φρέζες CNC που επεξεργάζονται μαλακότερα υλικά, το πλαίσιο μιας φρέζας CNC για πέτρες είναι γενικά ένα βυθισμένο τραπέζι. Αυτός ο σχεδιασμός μπορεί να μειώσει σημαντικά το ύψος του βραχίονα του gantry, να βελτιώσει την ακαμψία της δοκού gantry και να διασφαλίσει τη σταθερότητα της επεξεργασίας. Ταυτόχρονα, χρησιμοποιούμε μια διαδικασία πλήρους συγκόλλησης τριών στρωμάτων για την πλατφόρμα για τη φόρτωση υλικών για να διασφαλίσουμε την καλή φέρουσα ικανότητα και να αποτρέψουμε την παραμόρφωση του τραπεζιού λόγω επαναλαμβανόμενης φόρτωσης και εκφόρτωσης βαρέων λίθων. Η δοκός gantry είναι κατασκευασμένη από τετράγωνο χάλυβα χωρίς ραφή πάχους 10 mm, ο οποίος είναι πολύ σταθερός, μειώνει σημαντικά τους κραδασμούς κατά τη χάραξη πέτρας και μπορεί επίσης να αυξήσει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Και το πλαίσιο και η λαμαρίνα θα υποβληθούν σε διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης πριν από τη βαφή για να βελτιωθεί η αντισκωριακή επίδραση και η αντοχή στη διάβρωση.

• Δομή μετάδοσης: Δεδομένου ότι πολλά δομικά μέρη του φρέζας CNC για πέτρες είναι κατασκευασμένα από παχιά χαλύβδινες πλάκες, οι απαιτήσεις του συστήματος μετάδοσης είναι σχετικά υψηλές. Για όλα τα μηχανήματα, χρησιμοποιούμε άξονα με κοχλία γείωσης για να διασφαλίσουμε την ακρίβεια της μετάδοσης και όλα τα ράφια εισάγονται από τη Γερμανία με ελικοειδή ράφια για την αύξηση της ροπής. Όσον αφορά τη διάταξη της ράγας οδήγησης, χρησιμοποιείται σχεδιασμός πολλαπλών τροχιών για την περαιτέρω αύξηση της φέρουσας ικανότητας.

• Κίνηση κινητήρα: Οδηγείται από έναν σερβοκινητήρα AC υψηλής ισχύος και είναι εξοπλισμένο με έναν ιαπωνικό μειωτήρα SHIMPO για να διασφαλίζει την απόδοση ροπής ολόκληρου του μηχανήματος και μπορεί επίσης να εκτελέσει χάραξη πέτρας υψηλής ταχύτητας. Βελτιώνοντας τη σταθερότητα, διασφαλίζει επίσης την ακρίβεια επεξεργασίας και η απόδοση επεξεργασίας βελτιώνεται σημαντικά σε σύγκριση με τις παραδοσιακές φρέζες.

• Άξονας χάραξης: Στην χάραξη πέτρας, χρησιμοποιείται γενικά ένας άξονας σταθερής ισχύος και υιοθετείται έλεγχος με διανυσματικό μετατροπέα, ο οποίος βελτιώνει σημαντικά τη σταθερότητα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χάραξης. Όσον αφορά την ισχύ του άξονα, εκτός από τις μικρές μηχανές χάραξης νεφρίτη, χρησιμοποιούμε γενικά υδρόψυκτους άξονες υψηλής ταχύτητας μεταβλητής συχνότητας άνω των 5.5 KW. Όταν χρησιμοποιείται με ψύκτη νερού, ο έξυπνος έλεγχος θερμοκρασίας εξασφαλίζει τη διάρκεια ζωής του άξονα.

• Σύστημα ψύξης: Επειδή η λιθοτεχνία είναι μια διαδικασία λείανσης λίθων με διαμαντένια εργαλεία, κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, πρέπει να ψεκάζεται συνεχώς κυκλοφορούν νερό στα εργαλεία για ψύξη. Το μηχάνημα θα χρησιμοποιήσει παχιά κανάλια νερού από ανοξείδωτο χάλυβα, τα οποία έχουν εξαιρετικά ισχυρή αντοχή στη διάβρωση. Χρησιμοποιείται πλήρης τεχνολογία συγκόλλησης για να διασφαλιστεί ότι δεν θα υπάρξει διαρροή νερού.

• Σύστημα CNC: Η λειτουργία ελέγχου του φρέζας CNC για πέτρες δεν διαφέρει από αυτή άλλων τύπων φρέζων. Τα συστήματα ελέγχου που χρησιμοποιούνται είναι αρκετά παρόμοια. Τα συνηθισμένα συστήματα ελέγχου περιλαμβάνουν τα Mach3, DSP, NC-studio, Syntec, κ.λπ. Όσον αφορά τον προγραμματισμό, χρησιμοποιείται επίσης λογισμικό CAD/CAM όπως αυτό.

διαμόρφωση

Διαφορετικοί τύποι δομικών μηχανημάτων πέτρας

Δρομολογητής CNC Gantry

Η δοκός έχει μεγάλο άνοιγμα, ισχυρή σταθερότητα και υψηλή φέρουσα ικανότητα (έως και αρκετούς τόνους). Κατάλληλη για την επεξεργασία πέτρας μεγάλου πλάτους (όπως μεγάλα διακοσμητικά πάνελ, πάγκοι από χαλαζία ντουλαπιών, χαρακτικά σε επιτύμβιες πλάκες κ.λπ.)

Κάθετος δρομολογητής CNC

Κάθετη δομή, ο περιστρεφόμενος άξονας σχεδιάζεται στο κάτω μέρος της μηχανής, το υλικό στερεώνεται κάθετα και έχει ισχυρή φέρουσα ικανότητα. Είναι κατάλληλο για την επεξεργασία κάθετης πέτρας και χρησιμοποιείται συχνά σε τρισδιάστατη σκάλισμα μεγάλων μορφών, γλυπτών κ.λπ.

Μικρή μηχανή γλυπτικής νεφρίτη

Κατάλληλο για επεξεργασία και χάραξη μικρών τεμαχίων, όπως λαβές, βραχιόλια, κολιέ, διακοσμητικά από πέτρα για την επιφάνεια εργασίας κ.λπ.

Πεδίο εφαρμογής του δρομολογητή CNC πέτρας

• Σκαλιά σε επιτύμβιες στήλες: χρησιμοποιείται για τη σκάλισμα κειμένου, μοτίβων, πορτρέτων, θρησκευτικών μοτίβων σε επιτύμβιες στήλες, υποστηρίζοντας αγγλικές και άλλες πολυγλωσσικές γραμματοσειρές και σύνθετα μοτίβα.

• Αρχιτεκτονική διακόσμηση: τοίχοι με πέτρινο φόντο, γραμμές από πέτρα, εξωτερικοί τοίχοι κτιρίων, κολώνες, ψηφιδωτά πλακιδίων δαπέδου, ευρωπαϊκά στοιχεία (όπως ρωμαϊκές κολώνες, κουφώματα παραθύρων) κ.λπ.

• Έργα τέχνης: πέτρινα γλυπτά, αγάλματα, ανθρώπινα αγάλματα, αγάλματα ζώων, αφηρημένα γλυπτά, σύνθετες καμπύλες, πέτρινα γλυπτά, κ.λπ.

• Διακόσμηση σπιτιού: διακοσμητικά μοτίβα ή κατασκευές με κοιλότητες και ανάγλυφα σε πάγκους ντουλαπιών, πέτρινους νιπτήρες, πέτρινα έπιπλα (όπως πέτρινα τραπέζια, πέτρινους πάγκους), τραπεζάκια σαλονιού, παραβάν, τραπεζαρίες, μπαρ ή διακοσμητικά.

• Παραγωγή χειροτεχνίας: χρησιμοποιείται για την κατασκευή μικρών πέτρινων χειροτεχνημάτων, όπως σφραγίδες, κονκάρδες, διακοσμητικά γραφείου κ.λπ.

• Βιομηχανικά καλούπια: επεξεργασία καλουπιών πέτρας, που χρησιμοποιείται για χύτευση ή επεξεργασία σκάλισμα FRP.

Πώς να επιλέξετε έναν οικονομικό δρομολογητή CNC για την επεξεργασία πέτρας;

Οι φρέζες CNC για πέτρες μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διαφορετικά σενάρια, όπως προσωπικά στούντιο, μικρές επιχειρήσεις ή μεγάλα εργοστάσια, και οι χρήσεις τους μπορούν να χωριστούν σε οικιακή και βιομηχανική χρήση. Διαφορετικά σενάρια εφαρμογής μπορεί να έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για την ισχύ, το μέγεθος και την ακρίβεια της μηχανής. Σε ποιες πτυχές πρέπει λοιπόν να επικεντρωθούμε όταν επιλέγουμε μια φρέζα;

Δυνατότητες επεξεργασίας μηχανών

Πρέπει να επιλέξουμε μια μηχανή τριών αξόνων, τεσσάρων αξόνων ή πέντε αξόνων με βάση τα πραγματικά επεξεργασμένα προϊόντα. Διαφορετικοί τύποι μηχανών είναι κατάλληλοι για εργασίες χάραξης διαφορετικής πολυπλοκότητας. Εάν χρειάζεστε μόνο δισδιάστατη κοπή ή ανάγλυφο 2.5D, χρειάζεται να επιλέξετε μόνο ένα συνηθισμένο δρομολογητή τριών αξόνων. Εάν χρειάζεται να χαράξετε ένα ανάγλυφο με καμπύλη ή εάν χρειάζεστε τρισδιάστατη χάραξη, πρέπει να επιλέξετε μια μηχανή με περισσότερους από τέσσερις άξονες.

Ισχύς άξονα

Η ισχύς του άξονα επηρεάζει την απόδοση επεξεργασίας. Δεδομένου ότι η πέτρα είναι συνήθως σκληρή, πρέπει να είναι εξοπλισμένη με κινητήρα άξονα υψηλής ισχύος. Γενικά, όσο υψηλότερη είναι η ισχύς του άξονα, τόσο υψηλότερη είναι η απόδοση της εργασίας, ιδιαίτερα κατάλληλη για την επεξεργασία σκληρής πέτρας. Για μικρές ή οικιακές εργασίες, συνιστάται η επιλογή ενός υδρόψυκτου άξονα 3.5 KW ή περισσότερο. Για μεγάλες μηχανές χάραξης, συνιστάται η χρήση άξονα με ισχύ 5.5 KW ή περισσότερο για να εξασφαλιστεί επαρκής δύναμη και ταχύτητα χάραξης.

Εύρος επεξεργασίας

Το μέγεθος επεξεργασίας της μηχανής είναι επίσης πολύ σημαντικό. Πρέπει να επιλέξετε τη σωστή μηχανή ανάλογα με το μέγεθος της πέτρας που συνήθως επεξεργάζεστε. Για τις συνηθισμένες μηχανές επίπεδης χάραξης, πρέπει να λάβετε υπόψη όχι μόνο το μήκος και το πλάτος επεξεργασίας, αλλά και το πάχος. Το πάχος χάραξης του τυπικού μοντέλου είναι 200 ​​mm. Μπορείτε να προσαρμόσετε την υπερυψωμένη μηχανή ανάλογα με τις πραγματικές ανάγκες για να χαράξετε παχύτερες πέτρες.

Δομή μηχανής

Θα πρέπει να επιλέξετε ένα ελαφρύ ή βαρύ πλαίσιο ανάλογα με τη διαφορά σκληρότητας της επεξεργασμένης πέτρας. Εάν θέλετε να χαράξετε μια σκληρότερη πέτρα όπως ο γρανίτης, η ακαμψία ολόκληρης της μηχανής ελαφριάς χάραξης δεν θα πληροί τις απαιτήσεις επεξεργασίας και η δόνηση της μηχανής κατά την επεξεργασία θα είναι σχετικά μεγάλη και είναι αδύνατο να επιτευχθούν πρότυπα επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας. Ο τύπος των οδηγών και των βιδών οδήγησης επηρεάζει επίσης άμεσα την ανθεκτικότητα και την ακρίβεια της μηχανής. Ο άξονας του κοχλία γείωσης είναι πιο σταθερός και ακριβής από τον άξονα του κοχλία ψυχρής έλασης, αλλά το κόστος μπορεί να είναι υψηλότερο. Είναι απαραίτητο να επιλέξετε την κατάλληλη διαμόρφωση δομής μηχανής ανάλογα με τις πραγματικές ανάγκες. Οι αγοραστές μπορούν να συμβουλευτούν τον κατασκευαστή για να κατανοήσουν τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των διαφόρων τύπων δομών, ώστε να τους βοηθήσουν να κρίνουν και να επιλέξουν.

Σύστημα ελέγχου και λογισμικό

Το λογισμικό και το σύστημα ελέγχου είναι επίσης βασικά σημεία. Πολλοί χρήστες μπορεί να μην είναι εξοικειωμένοι με τον προγραμματισμό και το αν χρειάζονται εκπαίδευση ή τεχνική υποστήριξη είναι επίσης ένα πρόβλημα που μπορεί να προκύψει μετά την αγορά, ειδικά για τους χρήστες που το χρησιμοποιούν για πρώτη φορά. Γενικά, κατά την αγορά ενός νέου μηχανήματος, ο κατασκευαστής θα παρέχει δωρεάν εκπαίδευση και τεχνική υποστήριξη για τη λειτουργία και τον προγραμματισμό του συστήματος CNC.

Προϋπολογισμός

Εξισορροπήστε την απόδοση και το κόστος όσο το δυνατόν περισσότερο, σύμφωνα με τον δικό σας προϋπολογισμό. Η τιμή των μηχανημάτων που χρησιμοποιούν εξαρτήματα πρώτης γραμμής διεθνών επωνυμιών θα είναι υψηλότερη, αλλά η απόδοση του μηχανήματος θα είναι καλύτερη και πιο αξιόπιστη. Εάν ο προϋπολογισμός είναι περιορισμένος, μπορούμε να επιλέξουμε ανταλλακτικά από άλλες μάρκες με παρόμοια απόδοση, κάτι που δεν θα μειώσει υπερβολικά την απόδοση του μηχανήματος, μειώνοντας παράλληλα το κόστος.

Τέλος, κατά την αγορά ενός μηχανήματος, πρέπει επίσης να λάβετε υπόψη τις δικές σας πιθανές ανάγκες, όπως το αν θα αναβαθμίσετε το μηχάνημα όταν η επιχείρηση επεκταθεί στο μέλλον ή αν πρόκειται για επεξεργασία ειδικών πετρών διαφορετικής σκληρότητας, όπως μάρμαρο και γρανίτης. Συνιστάται να το αγοράσετε όλο μαζί για να αποφύγετε προβλήματα όπως κακά αποτελέσματα επεξεργασίας ή ακόμα και αδυναμία επεξεργασίας λόγω ανεπαρκούς διαμόρφωσης του μηχανήματος μετά την αναβάθμιση της επιχείρησης.

Τύποι και επιλογή εργαλείων γλυπτικής πέτρας

Τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται στις φρέζες πέτρας CNC είναι συνήθως εργαλεία με διαμάντια ή εργαλεία καρβιδίου. Επειδή η σκληρότητα της πέτρας είναι σχετικά υψηλή, τα συνηθισμένα εργαλεία δεν μπορούν να καλύψουν τις απαιτήσεις επεξεργασίας. Υπάρχουν πολλά είδη εργαλείων στην αγορά, τα οποία χωρίζονται κυρίως στους ακόλουθους τρεις τύπους.

Μαχαίρι με πέτρινη σύντηξη

Χρησιμοποιώντας κορούνδιο ως πρώτη ύλη και μεταλλική σκόνη ως συνδετικό υλικό, πολλαπλά στρώματα κορούνδιου συντήκονται σε υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση. Έχει υψηλή σκληρότητα και εξαιρετική αντοχή στη φθορά. Η σύνδεση της κεφαλής του μαχαιριού είναι σταθερή, ανθεκτική στη φθορά και τις ζημιές, με καλή διατήρηση του σχήματος, ακριβές μέγεθος, ικανή να αντέξει σε βαριά φορτία λείανσης και δεν είναι επιρρεπής σε θραύση ή κάψιμο.

Τα μαχαίρια πυροσυσσωμάτωσης χρησιμοποιούνται κυρίως για χάραξη κειμένου, χάραξη μοτίβων, κοπή γραμμών, κοίλανση, ανάγλυφη χάραξη, κοπή, φρεζάρισμα κάτω μέρους κ.λπ. γρανίτη, ψαμμίτη ή άλλων σκληρών πετρών. Εάν χρειάζεται να χαράξετε μαλακές πέτρες όπως το μάρμαρο, συνιστάται η χρήση μαχαιριών με λιωμένο διαμάντι. Επειδή τα μαχαίρια με λιωμένο διαμάντι έχουν καλύτερα αποτελέσματα χάραξης, ταχύτερη ταχύτητα χάραξης και χαμηλότερες τιμές. Συνιστούμε στους χρήστες να επιλέγουν τα κατάλληλα μαχαίρια ανάλογα με το υλικό. Εάν επιλέξετε ένα φθηνό εργαλείο απλώς για να εξοικονομήσετε κόστος εργαλείου, μπορεί να προκληθεί αύξηση άλλων δαπανών, όπως η ηλεκτρική ενέργεια και η εργασία, λόγω παραγόντων όπως η μείωση της ταχύτητας χάραξης, και το τελικό αποτέλεσμα θα είναι πιο δαπανηρό από το κέρδος. Στην πραγματικότητα, στην τρέχουσα επεξεργασία ανάγλυφης χάραξης πέτρας, το κόστος ηλεκτρικής ενέργειας είναι γενικά υψηλότερο από το κόστος του μαχαιριού.

Λόγω της υψηλής σκληρότητας της πέτρας, το μαχαίρι από πυροσυσσωματωμένο υλικό φθείρεται και παραμορφώνεται κατά τη χρήση. Επομένως, τα περισσότερα από τα συμβατικά ανάγλυφα γρανίτη στην αγορά είναι κυρίως απλά ανάγλυφα μεγάλου μεγέθους. Τα μαχαίρια που χρησιμοποιούνται είναι κυρίως μαχαίρια με σφαιρική άκρη και μεγάλες άκρες σε σχήμα R. Για υπερβολικά περίπλοκη ανάγλυφη χάραξη γρανίτη, εάν χρειάζεται να χρησιμοποιήσετε κωνικά μαχαίρια με σφαιρική άκρη και άκρες 3-4 mm μικρής γωνίας, μειώστε τις παραμέτρους επεξεργασίας, όπως η ταχύτητα, για να αποφύγετε την υπερβολική παραμόρφωση της κεφαλής του μαχαιριού, η οποία θα οδηγήσει σε μείωση του αποτελέσματος χάραξης.

Μαχαίρι κοπής με λιωμένο διαμάντι

Η διαδικασία κατασκευής ενός μαχαιριού με λιωμένο διαμάντι είναι η προσκόλληση τεχνητών κόκκων διαμαντιού στην επιφάνεια της ράβδου του μαχαιριού μετά την πυροδότηση από ηλεκτρικό φούρνο και άλλο εξοπλισμό. Αυτός ο τύπος μαχαιριού είναι φθηνός, αλλά η αντοχή του στη φθορά δεν είναι τόσο καλή όσο το μαχαίρι με συντήξεις. Το μαχαίρι με λιωμένο διαμάντι χρησιμοποιείται γενικά για ανάγλυφη σκάλισμα μαλακής πέτρας όπως μάρμαρο και μπλε πέτρα, με τα πλεονεκτήματα της γρήγορης ταχύτητας σκάλισμα και του καλού αποτελέσματος σκάλισμα.

Υπάρχουν τρεις σημαντικές παράμετροι μεγέθους για την επιλογή αυτού του τύπου μαχαιριού: η διάμετρος του στελέχους, το μέγεθος της μύτης και το μήκος της λεπίδας. Για παράδειγμα, το "1/2 6X100" σημαίνει ότι η διάμετρος του στελέχους είναι 12MM, το μέγεθος της μύτης είναι 6MM και το μήκος της κωνικής κεφαλής της λεπίδας είναι 100MM.

Όσον αφορά την επιλογή της διαμέτρου του στελέχους, είναι κυρίως η επιλογή μιας λογικής αντοχής του σώματος του μαχαιριού για να αποφευχθεί το σπάσιμο του μαχαιριού. Λόγω της διαφορετικής σκληρότητας των πετρών, το βάθος και η ταχύτητα σκαλίσματος είναι επίσης διαφορετικά. Επιπλέον, οι διαφορετικές φρέζες έχουν διαφορές σε λεπτομέρειες όπως η δομική ακαμψία και η κατακόρυφοτητα του άξονα, γεγονός που έχει ως αποτέλεσμα ο καθένας να έχει διαφορετικές απαιτήσεις για την αντοχή του στελέχους. Γενικά, κατά την εκτέλεση ανάγλυφης σκάλισμα, η κύρια διάμετρος του στελέχους είναι μεγαλύτερη από 8MM. Για ανάγλυφα εντός 20mm, μπορεί να προτιμηθεί η διάμετρος της λαβής 8MM. Για ανάγλυφα άνω των 20mm, συνιστάται η διάμετρος της λαβής 10MM. Εάν η φρέζα έχει εξαιρετική απόδοση και ο χρήστης έχει την ανάγκη για χάραξη υψηλής ταχύτητας, μπορεί να επιλεγεί όσο το δυνατόν περισσότερο μια λαβή μεγάλης διαμέτρου για να καλύψει τις απαιτήσεις της επεξεργασίας υψηλής ταχύτητας.

Όσον αφορά την επιλογή μύτης εργαλείου, εάν μπορούν να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις ακρίβειας χάραξης, θα πρέπει να επιλεγεί όσο το δυνατόν περισσότερο ένα μοντέλο με μεγαλύτερη μύτη εργαλείου. Επειδή όσο μεγαλύτερη είναι η μύτη εργαλείου, τόσο μεγαλύτερη είναι η διάρκεια ζωής. Για παράδειγμα, μια μεγάλη μύτη εργαλείου 6 χιλιοστών μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις ακρίβειας χάραξης, οπότε προσπαθήστε να μην επιλέξετε μια μικρή μύτη εργαλείου 3 χιλιοστών ή 4 χιλιοστών.

Όσον αφορά την επιλογή μήκους λεπίδας, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η επιπεδότητα της πέτρας και το βάθος χάραξης. Θα πρέπει να επιλεγεί μήκος λεπίδας με συγκεκριμένο περιθώριο για να αποφευχθεί η εξωτερική λείανση της λαβής. Για παράδειγμα, εάν το βάθος χάραξης είναι 26MM, θα πρέπει να επιλεγεί ένα εργαλείο με μήκος λεπίδας 30MM. εάν το βάθος χάραξης είναι 15MM, θα πρέπει να επιλεγεί ένα εργαλείο με μήκος λεπίδας 20MM.

Πολυκρυσταλλικό διαμαντένιο μαχαίρι PCD

Το διαμάντι πολυαιθυλενίου από καρβίδιο υψηλής ταχύτητας από χάλυβα, που αναφέρεται ως υλικό PCD, είναι κατασκευασμένο από σκόνη διαμαντιού και μεταλλικό συνδετικό υλικό που έχουν υποστεί σύντηξη σε υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση. Χρησιμοποιεί τεχνολογία συγκόλλησης κενού και τεχνολογία μικρο-λείανσης κατά την κατασκευή για να βελτιστοποιήσει την αιχμηρότητα και την αντοχή της λεπίδας. Η σκληρότητά της μπορεί να φτάσει τα 8000HV, η οποία είναι περίπου 10 φορές μεγαλύτερη από αυτή του τσιμεντοειδούς καρβιδίου. Η θερμική της αγωγιμότητα είναι 700W/MK, η οποία είναι 5 φορές μεγαλύτερη από αυτή του τσιμεντοειδούς καρβιδίου. Ο συντελεστής τριβής είναι 0.1-0.3 και η πρόσφυση με μη σιδηρούχα μέταλλα και μη μεταλλικά υλικά είναι πολύ μικρή.

Αυτό το είδος εργαλείου χρησιμοποιείται συχνά για χάραξη και έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής σκληρότητας, της μεγάλης διάρκειας ζωής, της υψηλής ακρίβειας χάραξης και του καλού αποτελέσματος. Σύμφωνα με τα σχόλια πολλών χρηστών, η μέση διάρκεια ζωής χάραξης μπορεί να φτάσει τις 10,000 λέξεις.

Συνήθεις αιτίες και λύσεις για δυσλειτουργίες των φρεζαριστών πέτρας CNC

Ο άξονας κίνησης του δρομολογητή CNC δεν ανταποκρίνεται ή έχει κολλήσει

• Η κάρτα ελέγχου είναι χαλαρή ή ελαττωματική. Σε αυτή τη φάση, η τροφοδοσία ρεύματος του μηχανήματος θα πρέπει να διακοπεί, το εσωτερικό του πίνακα ελέγχου θα πρέπει να καθαριστεί και το βύσμα ή η πλακέτα ακροδεκτών θα πρέπει να ελεγχθεί για χαλαρότητα. Εάν είναι χαλαρή, σφίξτε την.

• Βλάβη μονάδας δίσκου. Ελέγξτε αν η ενδεικτική λυχνία ή η οθόνη στο πρόγραμμα οδήγησης είναι φυσιολογική. Εάν όχι, μπορείτε να ελέγξετε ξανά μετά την απενεργοποίηση και την επανεκκίνηση.

• Βλάβη κινητήρα κίνησης. Αντικαταστήστε τον οδηγό του κανονικού άξονα με τον ελαττωματικό άξονα. Εάν εξακολουθεί να μην λειτουργεί σωστά, ελέγξτε τη γραμμή ή τη σύνδεση του κινητήρα μεταξύ του οδηγού και του κινητήρα.

• Ο σύνδεσμος είναι σπασμένος ή χαλαρός. Αφού διακόψετε την παροχή ρεύματος, ανοίξτε το προστατευτικό κάλυμμα του μηχανήματος για να ελέγξετε αν οι βίδες στη σύνδεση μεταξύ του κινητήρα και της βίδας κίνησης είναι σφιγμένες ή σπασμένες. Εάν είναι σπασμένες, θα πρέπει να αντικατασταθούν αμέσως.

• Η βίδα του οδηγού είναι σπασμένη ή το παξιμάδι είναι ελαττωματικό. Αφού απενεργοποιήσετε την τροφοδοσία, πιέστε χειροκίνητα την πλάκα ολίσθησης για να ελέγξετε εάν υπάρχει εμπλοκή ή σπάσιμο της βίδας του οδηγού και ελέγξτε εάν η βίδα είναι χαλαρή ή έχει τοποθετηθεί λάθος.

• Ο ολισθητήρας είναι ελαττωματικός. Ελέγξτε αν ο ολισθητήρας είναι κατεστραμμένος ή φραγμένος με σκόνη πέτρας λόγω ανεπαρκούς λίπανσης. Θα πρέπει να ελεγχθεί και να καθαριστεί προσεκτικά.

• Ρύθμιση παραμέτρων κίνησης. Ελέγξτε εάν οι παράμετροι κάθε άξονα στις παραμέτρους του συστήματος λογισμικού είναι σύμφωνες με τις αρχικές παραμέτρους και ελέγξτε εάν οι παράμετροι κίνησης έχουν αλλάξει. Προσαρμόστε τες στις σωστές τιμές σύμφωνα με το εγχειρίδιο χρήστη.

Το μηχάνημα δεν μπορεί να επεξεργαστεί σύμφωνα με την καθορισμένη διαδρομή

• Η διαδρομή του αρχείου είναι εσφαλμένη. Ελέγξτε εάν υπάρχουν προβλήματα με τον κωδικό διαδρομής που εισαγάγατε, εάν η προσομοίωση διαδρομής είναι κανονική και εάν λείπει ή είναι αλλοιωμένος κάποιος κώδικας.

• Ηλεκτροστατικές παρεμβολές. Ελέγξτε αν η καλωδίωση του μηχανήματος είναι κατεστραμμένη και αν το καλώδιο γείωσης είναι σωστά συνδεδεμένο.

• Υπάρχουν προβλήματα με τις ρυθμίσεις του λογισμικού. Ελέγξτε τις ρυθμίσεις του λογισμικού για να δείτε εάν υπάρχουν τυχόν διαταραγμένες παράμετροι του συστήματος CNC που προκαλούνται από λειτουργικά σφάλματα ή τυχαία αγγίγματα.

• Βλάβη μονάδας δίσκου ή λανθασμένες ρυθμίσεις. Ελέγξτε εάν η τροφοδοσία ρεύματος και η οθόνη της μονάδας δίσκου είναι φυσιολογικές και εάν έχουν αλλάξει οι παράμετροι της μονάδας δίσκου.

• Βλάβη καλωδίου δεδομένων. Εάν πρόκειται για κάρτα ελέγχου ή σύστημα ελέγχου DSP, ελέγξτε αν το καλώδιο δεδομένων που συνδέει τη λαβή ή τον υπολογιστή με το μηχάνημα είναι σφιχτό. Εάν είναι σφιχτό, ελέγξτε για τυχόν ζημιές ή αποσυνδέστε το φις για να ελέγξετε αν οι ακίδες είναι κανονικές.

• Πρόβλημα συστήματος υπολογιστή. Εάν πρόκειται για μηχάνημα που ελέγχεται από λογισμικό υπολογιστή, ελέγξτε εάν ο υπολογιστής έχει δυσλειτουργήσει και χρησιμοποιήστε λογισμικό προστασίας από ιούς για να εντοπίσετε εάν έχει μολυνθεί από ιό κ.λπ.

Η αυλάκωση φρεζαρίσματος ή το κάτω μέρος φρεζαρίσματος δεν είναι λείο

• Η άτρακτος δεν είναι κάθετη προς το τραπέζι. Δεδομένου ότι η πέτρα είναι σκληρή, συχνά υπάρχουν κρούσεις και κραδασμοί κατά την επεξεργασία. Εάν δεν υπάρχει έγκαιρη και αποτελεσματική συντήρηση για μεγάλο χρονικό διάστημα, η άτρακτος μπορεί να έχει ελαφριά κλίση. Σε αυτή τη φάση, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε ένα ποσοστό ή μικρόμετρο για να διορθώσουμε την κατακόρυφοτητα της ατράκτου.

• Το εργαλείο έχει πρόβλημα. Ελέγξτε αν η ποιότητα του εργαλείου είναι κατάλληλη, ελέγξτε αν το εργαλείο έχει κλίση ή ζημιά και αντικαταστήστε το με νέο εργαλείο, εάν είναι απαραίτητο, και επαναλάβετε την επεξεργασία.

• Πρόβλημα συστήματος CNC. Αλλάξτε το σχέδιο επεξεργασίας και επεξεργαστείτε ξανά, ελέγξτε αν η διαδικασία επεξεργασίας είναι κανονική, ώστε να ελέγξετε αν υπάρχει πρόβλημα με το σύστημα ελέγχου.

Η άτρακτος σταματά και ο ήχος περιστροφής είναι ασυνήθιστος

• Το βύσμα είναι χαλαρό. Αφού απενεργοποιήσετε την παροχή ρεύματος, ελέγξτε αν το βύσμα αεροπορίας που συνδέει τον μετατροπέα και τον άξονα χάραξης είναι χαλαρό ή βραχυκυκλωμένο.

• Ο μετατροπέας έχει ρυθμιστεί λανθασμένα ή έχει δικό του σφάλμα. Ελέγξτε αν ο αριθμός εμφάνισης του μετατροπέα είναι φυσιολογικός. Εάν παρουσιαστεί σφάλμα, η σημασία του κωδικού σφάλματος θα πρέπει να προσδιοριστεί σύμφωνα με το εγχειρίδιο χρήστη, όπως υπερφόρτωση, υπερβολικό ρεύμα κ.λπ., και η αιτία του σφάλματος θα πρέπει να εντοπιστεί σύμφωνα με τον κωδικό σφάλματος.

• Βλάβη κάρτας ελέγχου. Σε αυτή τη φάση, μπορούμε να κάνουμε κλικ στο κουμπί RUN στον μετατροπέα για να ελέγξουμε αν η άτρακτος λειτουργεί κανονικά. Εάν μπορεί, η κάρτα ελέγχου και η γραμμή σύνδεσης του μετατροπέα ή η ίδια η κάρτα ελέγχου είναι ελαττωματική.

• Εσωτερικοί λόγοι της ατράκτου. Η βλάβη του κινητήρα ή του ρουλεμάν του ρότορα της ατράκτου θα προκαλέσει διακοπή περιστροφής της ατράκτου ή θα κάνει ασυνήθιστους θορύβους. Εάν υπάρχει εφεδρική άτρακτος, μπορείτε να την αντικαταστήσετε με μια νέα άτρακτο για έλεγχο ή να επικοινωνήσετε με έναν μηχανικό για να εντοπίσετε την αιτία της βλάβης.

Το μηχάνημα δεν μπορεί να επιστρέψει κανονικά στην μηχανική του προέλευση

• Η κατεύθυνση κίνησης είναι αντίθετη. Ελέγξτε εάν οι ρυθμίσεις των παραμέτρων του συστήματος ή οι ρυθμίσεις του οδηγού είναι κανονικές. Μπορείτε να αλλάξετε την κατεύθυνση κίνησης αλλάζοντας την κατεύθυνση του κινητήρα ή αντικαθιστώντας τη γραμμή στις παραμέτρους του συστήματος.

• Βλάβη διακόπτη ορίου. Ελέγξτε εάν η ένδειξη του φωτοηλεκτρικού διακόπτη ορίου είναι φυσιολογική και εάν η γραμμή είναι κατεστραμμένη. Εάν υπάρχει πρόβλημα, αντικαταστήστε τον διακόπτη ορίου με έναν καινούργιο εγκαίρως.

• Βλάβη κίνησης ή κινητήρα. Σε αυτό το σημείο, μπορείτε να αναλάβετε χειροκίνητα τον έλεγχο, να ελέγξετε κάθε άξονα και στη συνέχεια να παρατηρήσετε εάν η κίνηση είναι φυσιολογική. Εάν όλα είναι φυσιολογικά, εξετάστε το ενδεχόμενο να ελέγξετε άλλους λόγους.

Πρόβλημα αυτόματης ρύθμισης εργαλείου

• Υπάρχει μονωτικό υλικό στην επιφάνεια του οργάνου ρύθμισης εργαλείου. Το όργανο ρύθμισης εργαλείου μπορεί να ανιχνεύσει μόνο την επαφή μετάλλου. Εάν υπάρχει κάποιο μονωτικό αντικείμενο που το εμποδίζει, η ενέργεια ρύθμισης εργαλείου δεν μπορεί να ολοκληρωθεί. Σε αυτό το σημείο, το ξένο αντικείμενο πρέπει να αφαιρεθεί και να ελεγχθεί ξανά.

• Παρεμβολές στατικού ηλεκτρισμού. Χρησιμοποιήστε ένα δοκιμαστικό στυλό για να ελέγξετε εάν ο στατικός ηλεκτρισμός επηρεάζει τη λειτουργία του οργάνου ρύθμισης του εργαλείου και ελέγξτε εάν οι βίδες του μπλοκ ακροδεκτών γείωσης είναι χαλαρές και ελέγξτε εάν το καλώδιο γείωσης είναι συνδεδεμένο στη θέση του.

• Βλάβη κυκλώματος οργάνου ρύθμισης εργαλείου. Ελέγξτε εάν η γραμμή σύνδεσης μεταξύ του οργάνου ρύθμισης εργαλείου και του συστήματος ελέγχου είναι κατεστραμμένη. Εάν δεν υπάρχει πρόβλημα, μπορεί να θεωρηθεί ότι το όργανο ρύθμισης εργαλείου είναι ελαττωματικό.