Επαγγελματικός εξοπλισμός κατασκευής στέκων πισίνας

Ως είδος επαγγελματικού εξοπλισμού αφιερωμένου στην επεξεργασία στέκων μπιλιάρδου, οι τόρνοι στέκων μπιλιάρδου υποδιαιρούνται σε μια ποικιλία τύπων με υψηλή στοχευμένη χρήση. Μεταξύ αυτών, οι μηχανές κωνικότητας στέκων μπιλιάρδου χρησιμοποιούνται κυρίως για την κατεργασία της κωνικότητας των στέκων μπιλιάρδου. Οι μηχανές επεξεργασίας αρμών επικεντρώνονται στο κοχλιωτό τρύπημα, το τρύπημα και το φρεζάρισμα σπειρωμάτων των στέκων μπιλιάρδου. Οι μηχανές διάτρησης βαθιών οπών χρησιμοποιούνται ειδικά για τη διάνοιξη βαθιών οπών για την πλήρωση αντίβαρων. Οι μηχανές με προεξοχές είναι υπεύθυνες για την επεξεργασία του ουραίου άκρου των μπροστινών άκρων των στέκων μπιλιάρδου σε προεξοχή. Και οι μηχανές χάραξης στέκων μπιλιάρδου είναι αφιερωμένες στη λεπτή χάραξη στην επιφάνεια των στέκων μπιλιάρδου.

Αυτές οι συσκευές είναι βελτιστοποιημένες και σχεδιασμένες με γνώμονα τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας των στέκων πισίνας. Για παράδειγμα, η μηχανή κωνικής κοπής στέκων πισίνας στο στάδιο της ακατέργαστης επεξεργασίας χρησιμοποιεί μια λεπίδα πριονιού για την προκαταρκτική επεξεργασία του ξύλου, ενώ στη λεπτή επεξεργασία χρησιμοποιείται ένας κόφτης ακτίνας για να αντικαταστήσει το παραδοσιακό εργαλείο τόρνευσης σε σχήμα V. Οι κυκλικές φρέζες έχουν σημαντικά πλεονεκτήματα στην επεξεργασία καμπυλωμένων επιφανειών. Έχουν μικρή γωνία κοπής και χαμηλή ποσότητα κοπής, γεγονός που μπορεί να διασφαλίσει αποτελεσματικά την ακρίβεια της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας και να μειώσει σημαντικά τη δημιουργία γδαρσιμάτων και γρατσουνιών. Ακόμα και χωρίς τρίψιμο, η επιφάνεια του στέκου πισίνας μπορεί να επιτύχει εξαιρετικό φινίρισμα. Ανταποκρινόμενες στις ανάγκες της επεξεργασίας σε παρτίδες στο εργοστάσιο, έχουμε σχεδιάσει ειδικά μια λειτουργία πολλαπλών σταθμών που μπορεί να επεξεργάζεται πολλά προϊόντα ταυτόχρονα, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση της επεξεργασίας. Επιπλέον, διατίθεται επίσης ένα αυτόματο σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης ως προαιρετική διαμόρφωση. Μόλις εξοπλιστεί με αυτό το σύστημα, η τροφοδοσία και η εκφόρτωση ξύλου μπορούν επίσης να αυτοματοποιηθούν και ολόκληρη η διαδικασία επεξεργασίας δεν απαιτεί χειροκίνητη παρέμβαση, κάτι που είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για σενάρια παραγωγής σε παρτίδες μεγάλης κλίμακας σε εργοστάσια.

Μπορείτε να επιλέξετε τον καταλληλότερο εξοπλισμό με βάση τις πραγματικές σας ανάγκες και τον προϋπολογισμό σας. Ως βασικός εξοπλισμός, η μηχανή κωνικού μπιλιάρδου χρησιμοποιείται επίσης σε μεγάλες ποσότητες ακόμη και σε εργαστήρια που ισχυρίζονται ότι κατασκευάζουν χειροποίητες στέκες μπιλιάρδου. Εάν ασχολείστε με την επεξεργασία στέκων μπιλιάρδου με διαχωρισμό, η αγορά ενός τόρνου για την επεξεργασία αρθρώσεων θα μειώσει σημαντικά την ένταση της εργασίας και θα βελτιώσει την άνεση στην εργασία.

Εισαγωγή

Τα στέκα μπιλιάρδου μπορεί να φαίνονται απλά, αλλά η διαδικασία παραγωγής τους είναι πολύ περίπλοκη, ειδικά για τα στέκα μπιλιάρδου υψηλής ποιότητας, τα οποία έχουν περισσότερα από 200 βήματα επεξεργασίας. Η παραδοσιακή διαδικασία παραγωγής καλύπτει την επιλογή των κενών, την κοπή υλικού, την αποθήκευση σε χώρο με σταθερή θερμοκρασία και υγρασία και τον έλεγχο της υφής του υλικού, τα οποία εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τη χειροκίνητη λειτουργία και απαιτούν υψηλές επαγγελματικές δεξιότητες. Η σύγχρονη διαδικασία παραγωγής στέκων μπιλιάρδου είναι διαφορετική από το παρελθόν. Οι μεγάλοι κατασκευαστές στέκων μπιλιάρδου αντικαθιστούν τον νέο εξοπλισμό CNC για να αντικαταστήσουν τις προηγούμενες διαδικασίες που απαιτούσαν πολλή χειροκίνητη επεξεργασία. Αυτό βελτιώνει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και μειώνει το κόστος εργασίας. Δεν παρέχουμε μόνο πλήρως αυτόματες μηχανές κωνικότητας στέκων μπιλιάρδου διαφόρων προδιαγραφών, αλλά παρέχουμε και κόφτες σειρών που μπορούν να τρυπήσουν τρύπες, να περιστρέψουν μόρσα και να ανοίξουν εσωτερικά σπειρώματα. Επιπλέον, παρέχουμε επίσης στοχευμένα ειδικά μοντέλα για διαφορετικές απαιτήσεις επεξεργασίας, όπως εξοπλισμό για βαθιές τρύπες, διαμπερείς τρύπες, εξωτερικά σπειρώματα και φρεζάρισμα αυλακώσεων λαβής στέκας. Ακολουθεί μια λίστα με όλες τις μηχανές CNC που απαιτούνται για την παραγωγή στέκων μπιλιάρδου, καθώς και μια λεπτομερής διαδικασία παραγωγής στέκας για την αναφορά σας.

Τύποι και λειτουργίες μηχανημάτων στέκας πισίνας

Τόρνος ξύλου CNC για στέκες μπιλιάρδου

Αυτός ο τύπος μηχανής ονομάζεται επίσης μηχανή κωνικής κατασκευής στέκων μπιλιάρδου ή μηχανή φρεζαρίσματος στέκων μπιλιάρδου. Είναι ο πιο σημαντικός εξοπλισμός στην παραγωγή στέκων μπιλιάρδου. Κυρίως φρέζες τετράγωνων ή στρογγυλών κενών λωρίδων ξύλου σε κωνικά σώματα με λεπτό μπροστινό μέρος και παχύ πίσω μέρος. Δεδομένου ότι οι στέκες μπιλιάρδου είναι λεπτές και ελαστικές, οι συνήθεις μέθοδοι τόρνευσης δεν μπορούν να καλύψουν τις απαιτήσεις επεξεργασίας τους. Η διάμετρος του μπροστινού τμήματος των περισσότερων στέκων μπιλιάρδου είναι γενικά 9-13 mm (0.35-0.51''), η διάμετρος του άκρου είναι γενικά 29.8-31.8 mm (1.17-1.25'') και το μήκος είναι γενικά 1450-1550 mm (4.75-5.08'). Δεδομένου ότι ένα τόσο λεπτό ξύλο είναι πολύ εύκολο να ταλαντεύεται κατά την επεξεργασία, είναι πολύ δύσκολο να υποστούν επεξεργασία τέτοια προϊόντα ακόμη και αν προστεθεί ένας συνηθισμένος τόρνος με σταθερή βάση. Αυτό οδηγεί σε εξαιρετικά χαμηλή ακρίβεια τόρνευσης, το τελικό προϊόν δεν είναι ευθύ και η διατομή δεν είναι αρκετά στρογγυλή, και τα υπολειμματικά σημάδια μαχαιριού στην επιφάνεια είναι δύσκολο να αντιμετωπιστούν. Επομένως, η μέθοδος επεξεργασίας αυτού του τύπου μηχανής διαφέρει από αυτή των παραδοσιακών τόρνων τόρνευσης. Επιβραδύνει την ταχύτητα περιστροφής του τεμαχίου εργασίας (συνήθως μόνο 280 σ.α.λ.) και χρησιμοποιεί έναν άξονα μεταβλητής συχνότητας υψηλής ταχύτητας (18000-36000 σ.α.λ.) για να κινήσει έναν κόφτη ακτίνας ή μια λεπίδα πριονιού για λεπτή άλεση, η οποία όχι μόνο μπορεί να διασφαλίσει το φινίρισμα της επιφάνειας του προϊόντος, αλλά και να ελέγξει με ακρίβεια την ακρίβεια επεξεργασίας εντός 0.1 mm (3.9 mil). Ταυτόχρονα, ανάλογα με τις διαφορετικές κλίμακες παραγωγής, μπορείτε να επιλέξετε μια μηχανή με 1-4 σταθμούς επεξεργασίας ή να προσθέσετε μια αυτόματη λειτουργία φόρτωσης για να απλοποιήσετε την κουραστική διαδικασία φόρτωσης υλικών.

Τόρνος CNC για επεξεργασία αρμών

Ένα στέκι μπιλιάρδου συνήθως αποτελείται από μια άκρη, ένα δαχτυλίδι, μια άρθρωση, έναν άξονα, μια άκρη, μια λαβή και μια προέκταση άκρης, τα οποία γενικά συνδέονται με ενσωματωμένες βίδες. Αυτό το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί κυρίως για αυτή τη διαδικασία. Τα εργαλεία του περιλαμβάνουν εργαλεία τόρνευσης ορθής γωνίας, τρυπάνια και άξονες σπειρώματος, τα οποία μπορούν να ολοκληρώσουν όλες τις διαδικασίες σύνδεσης στέκων μπιλιάρδου ταυτόχρονα. Ο περιστρεφόμενος άξονας αυτού του μηχανήματος είναι κοίλος και το ημιτελές προϊόν που έχει φρεζαριστεί σε κωνικότητα συσφίγγεται από ένα πνευματικό τσοκ αντίστοιχης διαμέτρου για να εκτελέσει διαδικασίες όπως κοπή τεντωμάτων, σπειρώματα, φρεζάρισμα εσωτερικού σπειρώματος και διάτρηση. Όλες οι διαδικασίες μπορούν να ολοκληρωθούν με μία σύσφιξη, αποφεύγοντας σφάλματα ακρίβειας που προκαλούνται από επαναλαμβανόμενη σύσφιξη. Επειδή η διαδικασία σύνδεσης έχει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για ακρίβεια, η ακρίβεια εκτροπής του άξονα αυτού του μηχανήματος ελέγχεται εντός 0.001 mm, έτσι ώστε να διασφαλίζεται η ακριβής σύνδεση του άξονα και του άκρου.

Μηχανή γεώτρησης βαθιών οπών με στόχαστρο πισίνας

Κατά τη διαδικασία κατασκευής ορισμένων στυλ στέκων μπιλιάρδου, είναι απαραίτητο να ανοίξετε μια διαμπερή οπή στον άξονα και στη συνέχεια να ενσωματώσετε τον σωλήνα από ανθρακονήματα σε αυτήν για να μειώσετε το βάρος και να αυξήσετε την αντοχή του στέκ. Ωστόσο, λόγω της λεπτότητας του στέκου και της μεγάλης οπής που απαιτείται, η επεξεργασία είναι εξαιρετικά δύσκολη και είναι πολύ εύκολο να βγείτε εκτός κέντρου κατά το τρύπημα. Και οι απαιτήσεις ακρίβειας για την οπή είναι εξαιρετικά αυστηρές. Μόλις η ακρίβεια είναι ανεπαρκής, θα έχει αρνητικές επιπτώσεις στην ποιότητα του στέκου. Σε απάντηση σε αυτό το πρόβλημα της διαδικασίας, έχουμε αναπτύξει ειδικά μια μηχανή διάτρησης βαθιών οπών που μπορεί να ενσωματωθεί με τη μηχανή κωνικότητας στέκων ή να λειτουργήσει ανεξάρτητα. Το βάθος διάτρησης μπορεί να φτάσει τα 800 mm (περίπου 31.5'') και η ακρίβεια μπορεί να ελεγχθεί εντός 0.1 mm (περίπου 0.0039'').

Μηχανή επεξεργασίας ακίδων και πλευράς και μηχανή λείανσης

Στη διαδικασία παραγωγής στέκων μπιλιάρδου, η πλήρης σύνδεση και η λείανση είναι επίσης πολύ σημαντικές διαδικασίες. Η πλήρης σύνδεση σημαίνει ότι ο άξονας και το άκρο συνδέονται με αμοιβαία βούλωμα. Στο παρελθόν, οι έμπειροι ξυλουργοί συνήθως χειρίζονταν χειροκίνητα πριονόλαμες και φρέζες για να κατασκευάσουν τα εξαρτήματα που απαιτούνται για τη σύνδεση. Αυτή η μέθοδος όχι μόνο έχει χαμηλή απόδοση επεξεργασίας, αλλά και η ακρίβεια της ίδιας παρτίδας είναι δύσκολο να επιτευχθεί. Τώρα, λόγω της προόδου της τεχνολογίας παραγωγής, έχουμε αναπτύξει εξοπλισμό CNC ειδικά για την επεξεργασία της δομής του άκρου και της πλευρικής δομής που απαιτείται για τη σύνδεση. Αυτός ο τύπος εξοπλισμού χωρίζεται κυρίως σε δύο τύπους: ο ένας χρησιμοποιεί πριονόλαμα για να κόψει τον άξονα για να επεξεργαστεί ένα θηλυκό άκρο με 4 άκρα και ο άλλος χρησιμοποιεί φρέζες για να επεξεργαστεί αρσενικό άκρο με 4 πλευρές (διατομή παρόμοια με σταυρό). Αφού τα δύο άκρα ενωθούν, εφαρμόστε ειδική κόλλα και στη συνέχεια δέστε τα με ελαστικά σχοινιά για να τα στερεώσετε. Αφού στεγνώσει η κόλλα, χρησιμοποιήστε μια μηχανή κωνικότητας για το συνολικό φινίρισμα.

Οι μηχανές λείανσης χωρίζονται γενικά σε τύπους μονού και διπλού ιμάντα. Συνήθως συνιστούμε μηχανές λείανσης διπλού ιμάντα, οι οποίες είναι εξοπλισμένες με δύο ιμάντες λείανσης διαφορετικού αριθμού οπών, οι οποίες χρησιμοποιούνται για χονδρό και λεπτό τρόχισμα με τη σειρά, κάτι που μπορεί να εξοικονομήσει χρόνο και να βελτιώσει την απόδοση της λείανσης. Κατά τη λειτουργία, το ξύλο πιέζεται από τον κεκλιμένο τροχό και περιστρέφεται προς τα εμπρός για εξοικονόμηση χρόνου και προσπάθειας. Υπάρχουν επίσης τύμπανα λείανσης, τα οποία χρησιμοποιούνται γενικά για το συνολικό τρίψιμο μονοκόμματων άκρων.

Μηχανή χάραξης και ένθεσης στέκων μπιλιάρδου

Στον τομέα των στέκων μπιλιάρδου υψηλής ποιότητας, οι συνηθισμένες στέκες με ένθετο splice ή veneers δεν μπορούν πλέον να ανταποκριθούν στις ακραίες απαιτήσεις ορισμένων πελατών για κατασκευαστική και αισθητική. Σε αυτήν την περίπτωση, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε την τεχνολογία χάραξης για να χαράξουμε εξαιρετικές γραμμές ή κείμενα, μοτίβα κ.λπ., προσαρμοσμένα στις ανάγκες του πελάτη, στην επιφάνεια της στέκας. Ενθέτοντας πολύτιμα μέταλλα (χρυσό σύρμα, ασημένιο σύρμα κ.λπ.) ή άλλα πολύτιμα υλικά (πολύτιμοι λίθοι, μαργαριτάρια, όστρακα αυτιού κ.λπ.), μπορούμε να καλύψουμε τις εξατομικευμένες ανάγκες των πελατών και να βελτιώσουμε την αναγνωρισιμότητα και την αξία της επωνυμίας.

Άλλος εξοπλισμός παραγωγής στέκων μπιλιάρδου

Στη διαδικασία παραγωγής στέκων μπιλιάρδου, η διαδικασία παραγωγής θα είναι διαφορετική, επειδή κάθε κατασκευαστής έχει διαφορετικά στυλ και σχέδια στέκων. Μπορούμε να σας παρέχουμε προσαρμοσμένες υπηρεσίες μηχανημάτων και να προσαρμόσουμε τον εξοπλισμό επεξεργασίας CNC σύμφωνα με τη διαδικασία παραγωγής στέκων σας. Όπως αυτόματη μηχανή βαφής με ψεκασμό, χειροκίνητη μηχανή στίλβωσης, μηχανή ένθετου κεφαλής χαλκού, αυτόματη μηχανή βιδώματος, πριόνι ακριβείας κοπής κ.λπ.

Πεδίο εφαρμογής

Στέκες σνούκερ ενός τεμαχίου ή τμηματικές, στέκες οκτώ και εννέα μπάλων, φανταχτερά στέκα μπιλιάρδου και στέκες επέκτασης σνούκερ, μπαστούνια μπριτζ, μπαστούνια πεζοπορίας, μπαστούνια πεζοπορίας, πλάστες, κωνικά πόδια τραπεζιού, κ.λπ.

Τα ξύλα που μπορούν να υποστούν επεξεργασία περιλαμβάνουν όλα τα κοινά ξύλα για στίκ, όπως μελάσα, σφένδαμο, λεύκα της Βόρειας Αμερικής και αφρικανικό έβενο κ.λπ.

Χαρακτηριστικά

Τιμή μηχανής

Λόγω της μεγάλης ποικιλίας μηχανών για στέκες μπιλιάρδου, η τιμή κυμαίνεται από 1,000 έως 8,000 δολάρια ΗΠΑ. Για παράδειγμα, ένα τριβείο μπορεί να αγοραστεί μόνο για περίπου 1,000 δολάρια ΗΠΑ, η τιμή μιας μηχανής φρεζαρίσματος με κωνικό σχήμα κυμαίνεται από 4,200 έως 8,000 δολάρια ΗΠΑ, η τιμή μιας μηχανής διάτρησης με εγκοπές και μόρσες κυμαίνεται γενικά από 4,000 έως 6,400 δολάρια ΗΠΑ και η τιμή μιας μηχανής χάραξης και ένθεσης κυμαίνεται μεταξύ 2,500 και 5,000 δολαρίων ΗΠΑ. Όλα τα μηχανήματα μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας που προτείνει ο χρήστης. Αυτό απαιτεί να επικοινωνήσετε με τους ειδικούς πωλήσεων προτού μπορέσουν να σας παρέχουν την πιο οικονομική τιμή μηχανής και εξατομικευμένες λύσεις.

Βήματα Διαδικασίας Παραγωγής Στέκας Μπιλιάρδου

1. Επιλογή και κοπή ξύλου

   Λόγω της ιδιαίτερης φύσης του στέκας, το ξύλο που χρησιμοποιείται είναι συνήθως μελάσα ή σφένδαμος που έχει ξηρανθεί φυσικά στον αέρα για πολλά χρόνια (αυτός ο τύπος ξύλου έχει ίσια και ομοιόμορφη υφή, καλή ελαστικότητα και χωρίς εμφανή ελαττώματα). Κόψτε τα κορμούς σε μακριές λωρίδες με τετράγωνη διατομή που να συμμορφώνονται με την κωνικότητα του στέκας και, στη συνέχεια, τοποθετήστε το ξύλο σε ένα δωμάτιο με σταθερή θερμοκρασία και υγρασία για να στεγνώσει ομοιόμορφα το ξύλο, ώστε να αποφευχθεί η στρέβλωση ή το ράγισμα και η παραμόρφωση.

2. Επεξεργασία του άξονα στέκας

   Αδρή επεξεργασία: Χρησιμοποιήστε μια μηχανή κωνικότητας CNC για να επεξεργαστείτε τις ξύλινες λωρίδες σε κώνους με μια συγκεκριμένη κωνικότητα, αφήνοντας ένα περιθώριο επεξεργασίας 2-3 mm (0.079-0.118'') για την επακόλουθη λεπτή επεξεργασία.

   Λεπτή επεξεργασία: Μετά την ολοκλήρωση της ακατέργαστης επεξεργασίας, το ξύλο πρέπει να τοποθετηθεί σε περιβάλλον σταθερής θερμοκρασίας και υγρασίας για ένα χρονικό διάστημα. Επιλέξτε ξύλο με μικρή παραμόρφωση, λεπτή και ομοιόμορφη υφή και χρησιμοποιήστε το για να δημιουργήσετε στέκες υψηλής αξίας. Ενώ ξύλο με ελαφρά ελαττώματα ή καμπύλες χρησιμοποιείται για την επεξεργασία φθηνών στέκων. Στη συνέχεια, η μηχανή κωνικότητας στέκων χρησιμοποιείται ξανά για λεπτή κωνική επεξεργασία και η ακρίβεια επεξεργασίας πρέπει να ελέγχεται εντός 0.1 mm (περίπου 0.004 ίντσες).

3. Επεξεργασία του cue butt

   Επιλέξτε υλικά με λεπτή υφή, ομοιόμορφο χρώμα και υψηλή πυκνότητα (όπως έβενο και σφένδαμο) ως υλικά επένδυσης, ένθετα ή συγκολλητικά. Ο διαφορετικός αριθμός τεμαχίων και γωνιών αυτών των υλικών θα παρουσιάσει διαφορετικά μοτίβα, επομένως είναι απαραίτητο να σχεδιάσετε προσεκτικά το στυλ και στη συνέχεια να τα κόψετε σε ξύλινα μπλοκ ή ροκανίδια για χρήση. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε μια λεπίδα πριονιού ή φρέζα για να κόψετε, να αυλακώσετε ή να τρυπήσετε τρύπες στο άκρο της στέκας, να ενσωματώσετε και να επικολλήσετε την επένδυση με κόλλα υψηλής ποιότητας στο εξάρτημα και να βεβαιωθείτε ότι έχει επικολληθεί ομοιόμορφα χωρίς κενά. Αφού στεγνώσει εντελώς η κόλλα, χρησιμοποιήστε τη μηχανή κωνικότητας για συνολικό φρεζάρισμα για να παρουσιάσετε ένα όμορφο μοτίβο. Η ένωση μεταξύ του υλικού και της στέκας πρέπει να είναι φυσική και λεία, χωρίς εμφανή κενά και ελαττώματα. Επιπλέον, διάφορα μοτίβα ή αυλακώσεις κειμένου μπορούν να σκαλιστούν από μηχανές χάραξης CNC, οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ένθετη επένδυση πιο ακριβών υλικών όπως κελύφη, χρυσό σύρμα, ασημένιο σύρμα κ.λπ., για να βελτιωθεί η ποιότητα και η αξία της στέκας.

4. Λείανση και στίλβωση

   Λείανση: Χρησιμοποιήστε ένα διπλό τριβείο με ταινία ή ένα τριβείο με τύμπανο για να εκτελέσετε προκαταρκτικό τρίψιμο του στέκας, ώστε να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν σωματίδια, γδαρσίματα ή γρατσουνιές στην επιφάνεια και ότι η επιφάνεια είναι λεία και λεπτή.

   Στίλβωση: Αυτή η διαδικασία έχει μεγάλο αντίκτυπο στην αίσθηση του χρήστη, επομένως γενικά γυαλίζεται χειροκίνητα. Χρησιμοποιήστε έναν απλό τόρνο που μπορεί να περιστρέψει το τεμάχιο εργασίας και ψεκάστε ένα ειδικό υγρό στίλβωσης για λεπτό στίλβωμα για να διασφαλίσετε ότι η επιφάνεια του στέκας έχει καλή γυαλάδα και λεία επιφάνεια.

5. Τοποθετήστε το βάρος

   Χρησιμοποιήστε ένα όργανο ακριβείας ζύγισης για να ζυγίσετε το βάρος της στέκας και, σύμφωνα με ακριβείς υπολογισμούς, ανοίξτε μια κάθετη βαθιά τρύπα στο πίσω μέρος της στέκας. Αυξάνοντας ή μειώνοντας τον αριθμό των μπλοκ βάρους, ρυθμίστε και δοκιμάστε επανειλημμένα την ισορροπία και την κατανομή βάρους της στέκας μέχρι να φτάσει στην ιδανική κατάσταση. Αφού ολοκληρωθεί η ρύθμιση, τοποθετήστε το καπάκι της βάσης για να κρύψετε την τρύπα βάρους. Αυτή η διαδικασία έχει σημαντικό αντίκτυπο στην αίσθηση του χρήστη και στο αίσθημα χτυπήματος όταν χτυπάει την μπάλα.

6. Εγκατάσταση του δαχτυλιδιού και εργασίες τελικής επιθεώρησης

   Επιλέξτε ένα δαχτυλίδι με σκληρή υφή και εξαιρετική κατασκευή για να διασφαλίσετε ότι η επιφάνειά του είναι λεία και άψογη. Τοποθετήστε το δαχτυλίδι σταθερά στην προκομμένη προεξοχή στο μπροστινό άκρο της στέκας και ελέγξτε και ρυθμίστε προσεκτικά το δαχτυλίδι για να διασφαλίσετε την τέλεια ενσωμάτωση με τη στέκα.

   Η διαδικασία παραγωγής στέκων μπιλιάρδου είναι μια σύνθετη και λεπτή διαδικασία, που περιλαμβάνει πολλαπλά βήματα όπως επιλογή υλικού, κοπή, επεξεργασία, λείανση, ένθεση ή συγκόλληση καπλαμάδων, στάθμιση και εγκατάσταση. Με την προσθήκη εξοπλισμού CNC, ολόκληρη η διαδικασία γίνεται σχετικά απλή και εύχρηστη.

Χαρακτηριστικά της μηχανής κωνικών στέκων πισίνας

• Η χρήση ενός κόφτη ακτίνας για φρεζάρισμα είναι περισσότερο σύμφωνη με τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας των προϊόντων ράβδων. Η επιφάνεια είναι λεία και λεπτή και δεν απαιτείται ομοιόμορφο τρίψιμο.

• Εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια. Η ποιότητα του στέκας μπιλιάρδου έχει μεγάλο αντίκτυπο στο αποτέλεσμα του χτυπήματος (ειδικά στο σνούκερ, το οποίο έχει εξαιρετικά αυστηρές τεχνικές απαιτήσεις). Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα του στέκας μπιλιάρδου. Από τη διαδικασία επεξεργασίας, το πρώτο πράγμα που πρέπει να κάνετε είναι να διασφαλίσετε ότι η κωνικότητα του στέκας μπιλιάρδου είναι απολύτως ακριβής. Τώρα, η ακρίβεια των τόρνων CNC μπορεί να ελεγχθεί στα 0.05 mm, και ο εξοπλισμός μας με εξωτερικό χειροτροχό παλμών μπορεί να ελέγξει την ακρίβεια ακόμη και στο εκπληκτικό 0.01 mm, το οποίο είναι πολύ πέρα ​​από την παραδοσιακή χειροκίνητη επεξεργασία.

• Το μέγεθος του σταθμού επεξεργασίας είναι λογικά σχεδιασμένο. Το μήκος των παραδοσιακών στέκων οκτώ ή εννέα μπαλών κυμαίνεται γενικά μεταξύ 139 και 144 cm (55 έως 57 ίντσες), των στέκων σνούκερ είναι 143 ή 145 cm (56 έως 57 ίντσες) και των στέκων μπιλιάρδου καραμπίνας είναι μόνο 140-140 cm (54-56 ίντσες). Το μηχάνημά μας μπορεί να επεξεργαστεί προϊόντα με μέγιστο μήκος 150 cm και διάμετρο 10 cm. Μπορεί να επεξεργαστεί τυπικά καλάμια σε διάφορα αθλήματα μπιλιάρδου (αν χρειάζεται να επεξεργαστείτε μη τυπικές μονοκόμματες εκτεταμένες στέκες μπιλιάρδου, μπορούμε επίσης να τις προσαρμόσουμε για εσάς), χωρίς να είναι υπερβολικά περιττές.

• Η πλήρως αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση, γρήγορη και ακριβής φόρτωση, μπορεί να τοποθετήσει αυτόματα το ξύλο στο κέντρο του κέντρου του τόρνου, εξαλείφοντας την ανάγκη για εργασίες τοποθέτησης, κεντραρίσματος και σύσφιξης. Μετά την επεξεργασία, ο άνω κύλινδρος θα εκφορτώσει το προϊόν και θα συνεχίσει τη φόρτωση και την επεξεργασία του επόμενου κομματιού ξύλου. Το μόνο που χρειάζεται χειροκίνητη λειτουργία είναι η πλήρωση. Η μέγιστη χωρητικότητα αποθήκευσης του σιλό είναι περίπου 30 τεμάχια ξύλου. Χρειάζεται περισσότερο από μία ώρα για να καταναλωθεί όλο το ξύλο και δεν υπάρχει ανάγκη για συχνό γέμισμα.

• Ευέλικτη επεξεργασία. Στο μοντέλο πολλαπλών αξόνων και πολλαπλών σταθμών, εάν θέλετε να χρησιμοποιήσετε μόνο έναν από τους σταθμούς (για παράδειγμα, χειροκίνητη λεπτομερή επεξεργασία ενός προϊόντος μόνο του ή η διάμετρος του τεμαχίου εργασίας είναι πολύ μεγάλη), μπορείτε να απενεργοποιήσετε τους άλλους άξονες και να χρησιμοποιήσετε μόνο έναν άξονα για επεξεργασία.