Τόρνος αντιγραφής CNC για γρήγορη επεξεργασία διαμορφωμένων ποδιών τραπεζιού και καρέκλας

Το CK-1520-4M είναι ένας τόρνος αντιγραφής ξύλου CNC 4 σταθμών εξοπλισμένος με φρέζες δίσκου, που αναπτύχθηκε από την CATEKCNC για την κατεργασία ασύμμετρων περιστρεφόμενων αντικειμένων. Ειδικεύεται στην επεξεργασία σύνθετων τεμαχίων με περίπλοκες δομικές παραλλαγές, αλληλένδετες καμπύλες επιφάνειες και ακανόνιστα προφίλ που δεν μπορούν να επιτευχθούν με παραδοσιακούς τόρνους - όπως οβάλ ή επίπεδα πόδια τραπεζιού/καρέκλας, καμπύλες πλάτες καρεκλών, ειδικά διαμορφωμένα μπράτσα καρεκλών, στριμμένα εξαρτήματα κρεμάστρας και μπαστούνια χόκεϊ. Για να καλύψει τις απαιτήσεις της μεγάλης κλίμακας μαζικής παραγωγής σε εργοστάσια, CATEKCNC έχει σχεδιάσει πολλαπλούς σταθμούς επεξεργασίας για αυτόν τον "Τόρνο Αντιγραφής Ξύλου CNC για Πόδια Επίπλων Ειδικού Σχήματος". Κάθε σταθμός είναι εξοπλισμένος με κέντρο κίνησης τόρνου και εργαλεία επεξεργασίας, επιτρέποντας την ταυτόχρονη σύσφιξη και επεξεργασία πολλαπλών τεμαχίων ξύλου και πολλαπλασιάζοντας άμεσα την αποδοτικότητα της παραγωγής.

Πλεονεκτήματα του τόρνου αντιγραφής ξύλου CNC υψηλής απόδοσης πολλαπλών σταθμών

Δομή μηχανής

Η βάση του τόρνου υιοθετεί μια ενσωματωμένη δομή χύτευσης από φαιό χυτοσίδηρο, με πάχος χυτοσιδήρου έως 30 mm, και έχει υποβληθεί σε επαγγελματική επεξεργασία ανόπτησης για την ανακούφιση των εσωτερικών τάσεων. Αυτός ο σχεδιασμός προσδίδει στο μηχάνημα εξαιρετικά υψηλή ακαμψία, η οποία όχι μόνο μπορεί να αντέξει φορτία όπως η δύναμη κοπής και η βαρύτητα του τεμαχίου, αλλά και να απορροφήσει τους κραδασμούς που παράγονται κατά την κατεργασία στο μέγιστο βαθμό, διασφαλίζοντας ουσιαστικά την ακρίβεια κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας των τεμαχίων.

Η πλατφόρμα τόρνου έχει σχεδιαστεί με δομή διπλής σειράς και τεσσάρων οδηγών. Το κέντρο κίνησης και τα εργαλεία επεξεργασίας τοποθετούνται σε διαφορετικές ράγες οδήγησης αντίστοιχα, γεγονός που όχι μόνο βελτιστοποιεί την κατανομή βάρους του σώματος του μηχανήματος αλλά και ενισχύει περαιτέρω τη συνολική ακαμψία. Ακόμα και όταν το σώμα του μηχανήματος είναι εξοπλισμένο με τέσσερις σταθμούς επεξεργασίας, μπορεί να διατηρήσει εξαιρετικά σταθερή λειτουργία.

Σχεδιασμός τεσσάρων σταθμών

Ο τόρνος αντιγραφής ξύλου CNC ενσωματώνει σχεδιασμό 4 σταθμών, καθένας από τους οποίους είναι εξοπλισμένος με κέντρο τόρνου και αντίστοιχα εργαλεία φρεζαρίσματος τύπου δίσκου. Όλοι οι σταθμοί μπορούν να λειτουργούν ταυτόχρονα για επεξεργασία παρτίδων πανομοιότυπων προϊόντων, αυξάνοντας την απόδοση κατά τέσσερις φορές σε σύγκριση με τους τόρνους ενός σταθμού, εξασφαλίζοντας παράλληλα υψηλή ομοιομορφία προϊόντος.

Κέντρο Τόρνου

Το κέντρο του τόρνου αποτελείται από μια κεφαλή και ένα κοντράμαντο, και τα δύο χυτευμένα από φαιό χυτοσίδηρο. Κάθε κινητήριος άξονας υποστηρίζεται από τέσσερα ρουλεμάν, παρέχοντας υψηλή ακαμψία, ομαλή περιστροφή και ελάχιστο θόρυβο. Το κοντράμαντο διαθέτει μηχανισμό πνευματικού κλειδώματος για γρήγορη στερέωση πριν από την κατεργασία.

Ο άξονας κίνησης. Κινείται από έναν σερβοκινητήρα 4KW, έχει ρυθμιζόμενη ταχύτητα περιστροφής που κυμαίνεται από 0 έως 6000 r/min και προσφέρει δύο λειτουργίες: λειτουργία ταχύτητας και λειτουργία γωνίας. Στη λειτουργία ταχύτητας, μπορεί να στερεώσει το τεμάχιο εργασίας για περιστροφή υψηλής ταχύτητας. Στη λειτουργία γωνίας, μπορεί να στερεώσει το τεμάχιο εργασίας για να περιστραφεί σε μια καθορισμένη γωνία. Με την περιστροφή δείκτη, το κέντρο του τόρνου μπορεί να περιστρέψει το τεμάχιο εργασίας, εκθέτοντας την περιοχή που πρόκειται να κατεργαστεί μπροστά από το εργαλείο επεξεργασίας και διευκολύνοντας την κατεργασία διαφορετικών τμημάτων του τεμαχίου εργασίας.

Εργαλεία επεξεργασίας

Υιοθετείται μια συνδυασμένη λύση "δίσκου φρέζας + εργαλείου τόρνευσης τύπου κυπέλλου", με 8 εργαλεία τόρνευσης τύπου κυπέλλου ομοιόμορφα τοποθετημένα στο ακτινικό πίσω άκρο της κεφαλής φρέζας. Κατά την κατεργασία, η κεφαλή φρέζας περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα, κινώντας τα εργαλεία τόρνευσης τύπου κυπέλλου για να εκτελέσουν κάθετη τόρνευση του τεμαχίου εργασίας.

Το εργαλείο τόρνευσης τύπου κυπέλλου είναι ένα εργαλείο τόρνευσης ειδικού σχήματος, με την κεφαλή κοπής του σε σχήμα κυπέλλου (που σχηματίζεται από δακτυλιωτές κοπτικές ακμές που περικλείουν ένα κυπελλοειδές περίγραμμα, ο άξονας περιστροφής του είναι κάθετος στον άξονα περιστροφής του τεμαχίου εργασίας). Κατά τη διαδικασία κατεργασίας, αυτό το εργαλείο όχι μόνο μπορεί να επιτύχει μεγάλο βάθος κοπής αλλά και να εξασφαλίσει την ομαλότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, καθιστώντας το ιδιαίτερα κατάλληλο για την κατεργασία καμπύλων επιφανειών και ειδικών διαμορφωμένων περιγραμμάτων προϊόντων σε σχήμα ράβδου.

Το εργαλείο τόρνευσης τύπου κυπέλλου υποστηρίζει εύκολη αποσυναρμολόγηση και αντικατάσταση. Όταν φθαρεί, δεν χρειάζεται να αντικατασταθεί ολόκληρη η κεφαλή κοπής, γεγονός που μειώνει σημαντικά το κόστος συντήρησης και τον χρόνο διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού. Η λύση είναι εξοπλισμένη με έναν σερβοκινητήρα υψηλής ροπής 4KW, με εύρος ταχύτητας 0-12000r/min, που επιτρέπει την προσαρμογή της ταχύτητας του εργαλείου ανάλογα με τις διαφορετικές ιδιότητες του υλικού του τεμαχίου εργασίας.

Σύστημα Μεταφοράς

• Οδηγοί και συρόμενοι δίσκοι: Χρησιμοποιούνται γραμμικές ράγες οδηγοί 30 mm και ολισθητήρες φλάντζας από την HIWIN της Ταϊβάν. Έχουν εξαιρετικά χαμηλό συντελεστή τριβής, ενώ παράλληλα παρέχουν εξαιρετικά ισχυρή ακαμψία και φέρουσα ικανότητα, χειριζόμενοι εύκολα σενάρια κατεργασίας βαρέων φορτίων και εξασφαλίζοντας μακροπρόθεσμη ακρίβεια λειτουργίας.

• Μπίλιες βίδες: TBI Χρησιμοποιούνται σφαιρικές βίδες εδάφους, οι οποίες διαθέτουν εξαιρετικά υψηλή απόδοση μετάδοσης. Η απαιτούμενη ροπή κίνησης είναι μόνο το 1/3 αυτής των βιδών ACME και η αξονική απόσταση είναι σχεδόν μηδενική, επιτρέποντας την ακριβή μικροτροφοδότηση σε επίπεδο 0.1 μικρών, η οποία αποτελεί την βασική εγγύηση για κατεργασία υψηλής ακρίβειας.

• Ελικοειδή ράφια γραναζιών: Χρησιμοποιούνται ελικοειδή γρανάζια υψηλής ακρίβειας. Τα ελικοειδή δόντια που έχουν σχεδιαστεί με συγκεκριμένη γωνία εξασφαλίζουν συνεχή και ομαλή μετάβαση της γραμμής επαφής κατά την εμπλοκή των γραναζιών και των οδοντωτών τροχών, αποφεύγοντας αποτελεσματικά τις ξαφνικές αλλαγές στο φορτίο κρούσης που προκαλούνται από τις ευθύγραμμες οδοντωτές κατασκευές και βελτιώνοντας σημαντικά τη σταθερότητα του κιβωτίου ταχυτήτων και την ικανότητα φέρουσας ικανότητας.

• Προστασία από τη σκόνη: Ο άξονας Ζ είναι εξοπλισμένος με ένα τηλεσκοπικό κάλυμμα σκόνης με φυσητήρα, το οποίο μπορεί να απομονώσει αποτελεσματικά τα θραύσματα κατεργασίας και τη σκόνη από το να εισέλθουν στο σύστημα μετάδοσης, μειώνοντας την εμφάνιση βλαβών στο σύστημα μετάδοσης και τη συχνότητα συντήρησης.

Σύστημα σερβοκίνησης

Οι γραμμικοί άξονες κινούνται από σερβοκινητήρες υψηλής ισχύος 1500W που έχουν αναπτυχθεί ανεξάρτητα από CATEKCNCΟ άξονας Ζ είναι εξοπλισμένος με πλανητικό μειωτήρα ταχυτήτων Shimpo (Ιαπωνία). Το μηχάνημα μπορεί να λειτουργεί με ταχύτητα άνω των 60,000 mm/min, με πιο σταθερή ροπή εισόδου και υψηλότερη ακρίβεια τοποθέτησης.

Σύστημα Ελέγχου

Υιοθετεί ένα αυτο-αναπτυγμένο σύστημα ελέγχου 4 αξόνων από CATEKCNC, υποστηρίζοντας την εναλλαγή διεπαφής μεταξύ Κινεζικών και Αγγλικών και προηγμένες λειτουργίες όπως προσομοίωση χειροτροχού και συναγερμό σφάλματος. Είναι συμβατό με διάφορους τύπους λογισμικού CAD/CAM, λειτουργεί με τυπικό κώδικα G και διαθέτει βελτιστοποιημένη διεπαφή λειτουργίας. Η λειτουργία είναι απλή, επιτρέποντας ακόμη και σε αρχάριους σε CNC να ξεκινήσουν γρήγορα.

Άλλες διαμορφώσεις

• Ηλεκτρικό σύστημα: Όλα τα ηλεκτρικά εξαρτήματα προέρχονται από κορυφαίους προμηθευτές, εξασφαλίζοντας αξιόπιστη ποιότητα. Το εσωτερικό του πίνακα ελέγχου υιοθετεί μια διάταξη που διαχωρίζει τα ισχυρά και τα ασθενή ρεύματα, απομονώνοντας αποτελεσματικά τις ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές.

• Καλώδια και σωλήνες αέρα: Χρησιμοποιούνται καλώδια υψηλής ευκαμψίας, αντι-κάμψης από καθαρό χαλκό με θωράκιση, τα οποία διαθέτουν εξαιρετική αγωγιμότητα, ισχυρή αντι-παρεμβατική ικανότητα, υψηλή ευκαμψία και αντοχή σε επαναλαμβανόμενες κάμψεις. Οι εύκαμπτοι σωλήνες αέρα είναι κατασκευασμένοι από παχύρρευστο υλικό PU, με υψηλή ανθεκτικότητα και αντοχή στην πίεση. Δεν γίνονται εύθραυστα το χειμώνα ούτε μαλακά το καλοκαίρι, προσαρμόζοντας σε διαφορετικά περιβάλλοντα θερμοκρασίας.

• Προστασία καλωδίων Μεταφορείς καλωδίων (Αλυσίδες έλξης): Όλα τα καλώδια στεγάζονται σε φορείς καλωδίων υψηλής αντοχής κατασκευασμένους από υλικό επιβράδυνσης φλόγας, αποτρέποντας την άμεση επαφή μεταξύ των καλωδίων και των οδηγών/πλαισίων του μηχανήματος, μειώνοντας τον κίνδυνο φθοράς και εμπλοκής του εξωτερικού περιβλήματος. Επίσης, απομονώνουν την επίδραση σκληρών περιβαλλόντων, όπως λεκέδες από λάδι και θραύσματα, και διευκολύνουν την γρήγορη αναγνώριση των καλωδίων κατά τη συντήρηση.

• Αυτόματο σύστημα λίπανσης: Είναι εξοπλισμένο με ένα πλήρως αυτόματο σύστημα λίπανσης με χρονικό περιορισμό. Μόνο με την προεπιλογή του διαστήματος και της διάρκειας λίπανσης, το σύστημα μπορεί να ψεκάζει αυτόματα λιπαντικό σε κάθε εξάρτημα του κιβωτίου ταχυτήτων, εξαλείφοντας την ανάγκη για συχνή χειροκίνητη λίπανση, απλοποιώντας τη διαδικασία συντήρησης και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων του κιβωτίου ταχυτήτων.

Λεπτομέρειες για τον τόρνο αντιγραφής ξύλου CNC 4 σταθμών

4-σταθμός με φρέζες δίσκου

Κάθε σταθμός είναι εξοπλισμένος με κεφαλή φρέζας κατασκευασμένη από κράμα υψηλής αντοχής και κάθε κεφαλή φρέζας είναι εξοπλισμένη με 8 εργαλεία τόρνευσης τύπου κυπέλλου. Όταν τα εργαλεία φθαρούν, τα ένθετα μπορούν να αποσυναρμολογηθούν και να αντικατασταθούν απευθείας χωρίς να αντικατασταθεί ολόκληρο το εργαλείο, με αποτέλεσμα χαμηλό κόστος χρήσης, επιτρέποντας απλή συντήρηση.

Σερβοκινητήρας για γραμμικούς άξονες

Χρησιμοποιεί έναν σερβοκινητήρα 1500W που αναπτύχθηκε ανεξάρτητα από CATEKCNCΟ άξονας Ζ είναι εξοπλισμένος με πλανητικό μειωτήρα, ο οποίος μπορεί να επιτύχει σταθερή απόδοση ροπής σε χαμηλές ταχύτητες, να αποσβέσει τις κρούσεις του φορτίου, να βελτιώσει την ακρίβεια τοποθέτησης και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος.

Σερβοκινητήρας ατράκτου

Τόσο ο κινητήριος άξονας όσο και ο άξονας κατεργασίας κινούνται από σερβοκινητήρες ατράκτου υψηλής ισχύος και ροπής 4KW και η ταχύτητα περιστροφής μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τις συνθήκες κατεργασίας.

Πλήρες κάλυμμα περιβλήματος για τον άξονα Z

Διαθέτει πλήρες κάλυμμα φυσητήρα, το οποίο εμποδίζει αποτελεσματικά την πτώση ροκανιδιών ξύλου και υπολειμμάτων αποβλήτων που παράγονται κατά την κατεργασία στο σύστημα μετάδοσης.

Κεφαλή ενσωματωμένης χύτευσης

Η κεφαλή είναι χυτευμένη από φαιό χυτοσίδηρο, με την εξωτερική επιφάνεια να έχει υποστεί επεξεργασία με φρεζάρισμα gantry και τις εσωτερικές οπές να έχουν υποστεί επεξεργασία με μηχανή διάτρησης υψηλής ακρίβειας. Κάθε άξονας κίνησης είναι εξοπλισμένος με τέσσερα ενσωματωμένα ρουλεμάν υψηλής αντοχής, εξασφαλίζοντας σταθερή περιστροφή και χαμηλό θόρυβο λειτουργίας.

Ενσωματωμένο χυτό κοντράμαντο

Το σώμα του κοντράμαντου είναι χυτευμένο από φαιό χυτοσίδηρο. Είναι εξοπλισμένο με κέντρο κίνησης Morse No. 5 και κύλινδρο αέρα τυπικής διαδρομής, και κάθε κέντρο κίνησης μπορεί να ελέγχεται ανεξάρτητα, καθιστώντας τη στερέωση του τεμαχίου εργασίας απλούστερη και πιο βολική στη χρήση.

Σύστημα λίπανσης

Διαθέτει αυτόματη ηλεκτρική συσκευή λίπανσης με χρονοδιακόπτη. Η διάρκεια και το διάστημα λίπανσης μπορούν να ρυθμιστούν ανεξάρτητα ανάλογα με τη συχνότητα χρήσης του μηχανήματος. Λιπαίνει αυτόματα το σύστημα μετάδοσης κίνησης του μηχανήματος χωρίς χειροκίνητη λίπανση, αποτρέποντας την άκαιρη χειροκίνητη λίπανση.

Αυτοαναπτυγμένο Σύστημα Ελέγχου από CATEKCNC​

Υιοθετεί ένα σύστημα ελέγχου 4 αξόνων που αναπτύχθηκε ανεξάρτητα από CATEKCNC, με πλήρες περιβάλλον εργασίας στα Αγγλικά και αυτόματη λειτουργία. Εξοπλισμένο με παλμικό χειροτροχό, υποστηρίζει λειτουργία προσομοίωσης χειροτροχού, επιτρέποντας ακόμη και σε αρχάριους σε CNC να το χειρίζονται εύκολα. Είναι συμβατό με διάφορους τύπους λογισμικού CAD/CAM, λειτουργεί με G-code και υποστηρίζει πολλαπλές μορφές όπως DXF/NC/TXT.

Παρέχεται χειροτροχός ελέγχου παλμών, ο οποίος μπορεί να ελέγχει τη χειροκίνητη λειτουργία και τοποθέτηση των αξόνων X, Z και A. Επιτρέπει την ελεύθερη ρύθμιση της θέσης κίνησης, καθιστώντας τη βαθμονόμηση του εργαλείου πιο βολική.

Τεχνικές παράμετροι του τόρνου αντιγραφής ξύλου CNC 4 σταθμών για ειδικά διαμορφωμένα πόδια τραπεζιών και καρεκλών

Ποια προϊόντα μπορεί να παράγει η μηχανή τόρνου αντιγραφής ξύλου CNC 4 σταθμών;

Με αυτόματο έλεγχο CNC και δυνατότητες κατεργασίας σύνθετων καμπυλωμένων επιφανειών, ο τόρνος αντιγραφής ξύλου CNC μπορεί να καλύψει την κατεργασία διαφόρων προϊόντων, που κυμαίνονται από πρακτικά εξαρτήματα επίπλων έως ξύλινες κατασκευές.

Μπορεί να επεξεργαστεί μια ποικιλία συμμετρικών/ασύμμετρων καμπυλωμένων τεμαχίων, όπως πόδια τραπεζιού, πόδια καρεκλών, πόδια κρεβατιού, πόδια καναπέδων, εξαρτήματα επίπλων ευρωπαϊκού τύπου, μπράτσα καναπέδων, μπράτσα καρέκλας, ξύλινες κρεμάστρες, πλάτες καρεκλών, πόδια Queen Anne και άλλα σύνθετα καμπυλωτά ξύλινα μέρη επίπλων, καθώς και λαβές τσεκουριού, λαβές σφυριού, ξύλινες λαβές γεωργικών εργαλείων, ξύλινες χειροτεχνίες και άλλα προϊόντα.

Πλεονεκτήματα της CATEKCNC Τόρνος αντιγραφής ξύλου με φρέζα δίσκου σε κατεργασία καμπύλης επιφάνειας

The CATEKCNC Ο πολυσταθμικός τόρνος αντιγραφής ξύλου CNC με φρέζα δίσκου είναι εξοπλισμένος με ένα ευρετηριαζόμενο περιστρεφόμενο κέντρο κίνησης τόρνου, το οποίο μπορεί να στερεώσει σταθερά το αντικείμενο εργασίας και να το οδηγήσει να περιστραφεί. Εξοπλισμένος με έναν περιστρεφόμενο δίσκο φρέζας υψηλής ταχύτητας για κατεργασία και ένα εργαλείο σε σχήμα κυπέλλου είναι τοποθετημένο στον δίσκο. Ειδικά σχεδιασμένοι για την κατεργασία καμπυλωμένων επιφανειών ή ειδικών περιγραμμάτων, αυτοί οι κόφτες επιτρέπουν την αποτελεσματική άλεση. Δεν προσφέρουν μόνο μεγαλύτερο βάθος κοπής και εξαιρετικά υψηλή απόδοση κατεργασίας, αλλά εξασφαλίζουν επίσης το φινίρισμα της επιφάνειας του κατεργασμένου τεμαχίου, με αποτέλεσμα ομαλές και φυσικές μεταβάσεις καμπυλών του τεμαχίου εργασίας.

Όσον αφορά την πραγματική απόδοση κατεργασίας, για ένα τυπικό οβάλ πόδι καρέκλας μήκους 1 μέτρου, αυτός ο τόρνος αντιγραφής ξύλου CNC χρειάζεται κατά μέσο όρο μόνο περίπου 10 λεπτά για να κατεργαστεί ένα μόνο πόδι. Επιπλέον, υποστηρίζει ταυτόχρονη κατεργασία 4 ποδιών κάθε φορά, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση της μαζικής παραγωγής.

Σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό κατεργασίας:

Όταν χρησιμοποιείτε έναν τυπικό τόρνο 4 αξόνων για την κατεργασία ποδιών καρέκλας με τις ίδιες προδιαγραφές, χρειάζεται περίπου 1 ώρα για την επεξεργασία του ενός ποδιού, με απόδοση μόνο το 1/6 αυτού του εξοπλισμού.

Ακόμα κι αν χρησιμοποιούνται κοπτικά μηχανήματα πλανίσματος για τη μείωση του χρόνου κατεργασίας ενός μόνο ποδιού σε περίπου 20 λεπτά, η επακόλουθη αντικατάσταση εργαλείων, όπως οι φρέζες με σφαιρικό άκρο, εξακολουθεί να απαιτείται για δευτερεύον φινίρισμα λεπτομερειών και ειδικών διαμορφωμένων περιγραμμάτων. Επιπλέον, όσο μεγαλύτερη είναι η πολυπλοκότητα του σχήματος του προϊόντος, τόσο περισσότερο θα αυξάνεται ο συνολικός χρόνος κατεργασίας, καθιστώντας αδύνατη την επίτευξη αποτελεσματικής κατεργασίας «μίας φοράς διαμόρφωσης».