Βιομηχανική μηχανή χάραξης, κοπής και φρεζαρίσματος μετάλλων υψηλής ακρίβειας

Το πολυλειτουργικό κέντρο κάθετης κατεργασίας για διάτρηση και φρεζάρισμα μετάλλων είναι μια εργαλειομηχανή CNC που ενσωματώνει μια ποικιλία σύνθετων διαδικασιών κατεργασίας, όπως φρεζάρισμα, τρύπημα, κοχλιωτό τρύπημα, γλυφανοποίηση, διάτρηση και κοπή σπειρωμάτων. Είναι εξοπλισμένο με ένα σερβογεμιστήρα με σφιγκτήρα που μπορεί να εγκαταστήσει εργαλεία 8/16/21 ταυτόχρονα και υποστηρίζει περιστροφή πολλαπλών αξόνων και επεξεργασία συνδέσμων. Μπορεί να προσαρμοστεί σε διάφορες σύνθετες εργασίες επεξεργασίας και να ανταποκριθεί ευέλικτα σε διάφορες ανάγκες επεξεργασίας. Επιπλέον, ο εξοπλισμός έχει συμπαγή δομή και μικρό αποτύπωμα. Μπορεί εύκολα να τοποθετηθεί τόσο σε μικρά εργαστήρια όσο και σε μεγάλα εργοστάσια και είναι κατάλληλος για χρήση σε μια ποικιλία περιβαλλόντων.

Αυτό το κέντρο κάθετης κατεργασίας για τρύπημα και κοπή μετάλλου σχεδιάστηκε από CATEKCNC Χρησιμοποιεί ένα πλήρως κλειστό προστατευτικό κάλυμμα για να παρέχει ολοκληρωμένη προστασία σε ολόκληρο το μηχάνημα, αποφεύγοντας αποτελεσματικά την πιτσίλισμα υπολειμμάτων και τις τυχαίες συγκρούσεις κατά την επεξεργασία και διασφαλίζοντας την ασφάλεια των χειριστών. Είναι επίσης εξοπλισμένο με διακόπτη προστασίας απενεργοποίησης για την αντιμετώπιση διαφόρων καταστάσεων έκτακτης ανάγκης. Το σύστημα ελέγχου μπορεί να επιλεγεί από μάρκες όπως SYNTEC, Fanuc και Siemens. Η διεπαφή λειτουργίας είναι απλή και διαισθητική και πολύ φιλική προς τους αρχάριους. Αξίζει να σημειωθεί ότι αυτό το κάθετο κέντρο κατεργασίας όχι μόνο έχει υψηλή απόδοση και ευρύ φάσμα επεξεργασίας, αλλά είναι επίσης φθηνό και έχει εξαιρετικά υψηλή απόδοση επένδυσης. Εάν ετοιμάζεστε να ξεκινήσετε μια επιχείρηση ή σχεδιάζετε να επεκτείνετε την κλίμακα παραγωγής, μπορείτε να μάθετε περισσότερα για αυτήν την εργαλειομηχανή.

Τι είναι ένα κέντρο κάθετης κατεργασίας για διάτρηση και φρεζάρισμα μετάλλων;

Το κέντρο κάθετης κατεργασίας για μεταλλικά τρυπάνια και φρεζαρίσματα μετάλλων είναι μια εξαιρετικά αυτοματοποιημένη, πλήρως λειτουργική εργαλειομηχανή CNC με άξονα ατράκτου κάθετο στον πάγκο εργασίας. Χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία μεταλλικών εξαρτημάτων και μπορεί να ολοκληρώσει αποτελεσματικά εργασίες επεξεργασίας πολλαπλών διεργασιών σύνθετων εξαρτημάτων. Ενσωματώνει πολλαπλές λειτουργίες επεξεργασίας και ελέγχεται από ένα ειδικό σύστημα CNC για την ελαχιστοποίηση του άχρηστου χρόνου κατά την επεξεργασία. Με ένα σερβογεμιστήρα με σφιγκτήρα, μπορεί να εξοπλιστεί με 8/16/21 εργαλεία κάθε φορά, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο σύσφιξης και αντικατάστασης του τεμαχίου εργασίας κατά την επεξεργασία. Ταυτόχρονα, διαθέτει δυνατότητες επεξεργασίας κοπής υψηλής ταχύτητας, βελτιώνοντας περαιτέρω την αποδοτικότητα της παραγωγής.

Πλεονεκτήματα του κέντρου κάθετης κατεργασίας για διάτρηση και φρεζάρισμα μετάλλων

• Χρησιμοποιώντας μια βελτιωμένη βάση ατράκτου, όλα τα δομικά στοιχεία αναλύονται και βελτιστοποιούνται χρησιμοποιώντας τη μέθοδο ανάλυσης πεπερασμένων στοιχείων (FEA) και η διαδικασία χύτευσης χρησιμοποιείται σε κατάλληλες τοποθεσίες για τον σχεδιασμό και την κατασκευή της ισχυρότερης ακαμψίας και σταθερότητας, ώστε να εξασφαλίζεται το καλύτερο αποτέλεσμα επεξεργασίας.
• Και οι τρεις άξονες του XYZ χρησιμοποιούν ενσωματωμένη έδρα ρουλεμάν. Όλα τα είδη φορτίων που ασκούνται στην εργαλειομηχανή τελικά μεταδίδονται στην πλατφόρμα μέσω διαφόρων συνδέσμων, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά τη δυναμική απόδοση και την απόδοση μετάδοσης της μηχανής. Η χρήση βάσης με χαμηλό κέντρο βάρους προσφέρει εξαιρετική σταθερότητα και ακρίβεια επεξεργασίας, γεγονός που μειώνει σημαντικά τους κραδασμούς που παράγονται κατά την επεξεργασία.
• Η χρήση ενός γεμιστήρα εργαλείων με βραχίονα σφιγκτήρα που μπορεί να φιλοξενήσει εργαλεία 8/16/21 αυξάνει αποτελεσματικά το εύρος επιλογής εργαλείων για κατεργασία. Βελτιστοποιώντας τη δομή του γεμιστήρα εργαλείων και συντονίζοντας την κίνηση του άξονα Z της φρέζας, είναι δυνατή η γρήγορη ανταλλαγή εργαλείων μεγάλων αποστάσεων και η σημαντική μείωση του χρόνου αλλαγής εργαλείων.
• Χρησιμοποιήστε σταθερή ισχύ, υψηλή ταχύτητα, άξονα υψηλής ροπής (ο άξονας άμεσης σύνδεσης και ο άξονας τύπου ιμάντα είναι προαιρετικοί), η μέγιστη ταχύτητα μπορεί να φτάσει τις 12000 σ.α.λ., η επεξεργασία είναι σταθερή και αποτελεσματική, το φινίρισμα κοπής είναι υψηλό και μπορεί να καλύψει διάφορες ανάγκες επεξεργασίας.
• Το προστατευτικό κάλυμμα άξονα Χ υιοθετεί έναν πλήρως κινητό σχεδιασμό δύο μερών, ο οποίος μπορεί να επιτύχει μεγαλύτερη κίνηση καταλαμβάνοντας μικρότερο χώρο και παραμένει σταθερός ακόμα και όταν κινείται γρήγορα. Το προστατευτικό κάλυμμα άξονα Υ χρησιμοποιεί ένα μονοκόμματο προστατευτικό κάλυμμα πλήρους κάλυψης, το οποίο είναι απλό και αξιόπιστο.
• Ο άξονας XY χρησιμοποιεί σφαιρικές βίδες υψηλής ακρίβειας και γραμμικούς οδηγούς υψηλής ακρίβειας. Η χρήση τεχνολογίας ελέγχου HRV βελτιώνει τη δυναμική απόδοση. Βελτιστοποιώντας τη σχέση μετάδοσης, τα δυναμικά χαρακτηριστικά του άξονα τροφοδοσίας μπορούν να βελτιωθούν περαιτέρω, καθιστώντας την απόδοση της εργαλειομηχανής ισχυρότερη.
• Ο αισθητήρας αφής μπορεί να μετρήσει το τεμάχιο εργασίας και το εργαλείο, να παρακολουθεί τη διαδικασία κατεργασίας και να πραγματοποιεί αυτόματη αντιστάθμιση βαθμονόμησης για να βελτιώσει την ακρίβεια, την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της κατεργασίας.
• Το ειδικά σχεδιασμένο σύστημα ψύξης και αφαίρεσης ρινισμάτων επιτρέπει στο ψυκτικό υγρό να έρχεται σε άμεση επαφή με το εργαλείο και την επιφάνεια του κατεργασμένου εξαρτήματος, ενώ παράλληλα αφαιρεί αποτελεσματικά τα υπολείμματα ρινισμάτων για να αποφευχθεί το ξύσιμο της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.
• Ο άξονας υιοθετεί τεχνολογία προστασίας από κουρτίνα αέρα, η οποία μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά την είσοδο σκόνης, υδρατμών και άλλων ακαθαρσιών στα ρουλεμάν του άξονα, να προστατεύσει τη δομή του γράσου από ζημιές, να αποφύγει την υποβάθμιση της απόδοσης που προκαλείται από την εισβολή ακαθαρσιών, να παρατείνει αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής του άξονα, να αποφύγει το μπλοκάρισμα του εργαλείου, την πτώση του εργαλείου, το άδειασμα του εργαλείου και άλλα σφάλματα επεξεργασίας και να εξασφαλίσει ακριβή συγχρονισμό κατά τη λειτουργία του άξονα.

Λεπτομέρειες για πολυλειτουργική μηχανή διάτρησης, κοπής και φρεζαρίσματος μετάλλων CNC

Πλαίσιο μηχανής

Το βελτιωμένο σώμα χύτευσης έχει ισχυρότερη σταθερότητα και μειώνει αποτελεσματικά τους κραδασμούς που παράγονται κατά την επεξεργασία.

Άξονας με κοντή μύτη άμεσης σύνδεσης

Ο άξονας με κοντή μύτη που συνδέεται απευθείας προσφέρει σημαντικά πλεονεκτήματα: ενισχύει την ακαμψία, μειώνει τους κραδασμούς και βελτιώνει την ακρίβεια κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας· ενισχύει την ικανότητα κοπής και βελτιστοποιεί τη μετάδοση ισχύος· βελτιώνει επίσης τις συνθήκες απαγωγής θερμότητας. Η συμπαγής δομή του βοηθά στην αύξηση της ευελιξίας στην κατεργασία, μειώνοντας παράλληλα την κατάληψη χώρου και τις παρεμβολές.

Σερβογεμιστήρας με σφιγκτήρα

Ο σερβογεμιστήρας εργαλείων με σφιγκτήρα έχει ταχύτητα αλλαγής εργαλείου έως και 1.4 δευτερόλεπτα, λειτουργεί σε υψηλή ταχύτητα και χωρίς θόρυβο, ενώ η διαδικασία αλλαγής εργαλείου είναι ταχύτερη και ακριβέστερη.

Σύστημα μετάδοσης

Βίδες με σφαιρίδια γείωσης και ολισθητήρες και ράγες υψηλής ακρίβειας, μειώνοντας αποτελεσματικά τον θόρυβο και τους κραδασμούς κατά τη μηχανική λειτουργία και βελτιώνοντας την ακρίβεια επεξεργασίας.

Σύστημα ψυκτικού υγρού πλημμύρας

Υπάρχουν τρία ακροφύσια για τον ψεκασμό ψυκτικού υγρού, κάθε ακροφύσιο μπορεί να ενεργοποιηθεί και να απενεργοποιηθεί ανεξάρτητα.

Κινητός πάγκος εργασίας

Ο πάγκος εργασίας μπορεί να μετακινηθεί κατά μήκος των αξόνων X και Y και καλύπτεται με ένα τραπέζι σε σχήμα Τ, το οποίο μπορεί να σφίγγει με ευελιξία διάφορα τεμάχια εργασίας.

Αισθητήρες αφής υψηλής ακρίβειας

Αυτός ο αισθητήρας αφής έχει σχεδιαστεί για να προσδιορίζει τις ακριβείς συντεταγμένες αντικειμένων που είναι τοποθετημένα σε μια φρέζα CNC. Το σύστημα CNC παράγει αυτές τις συντεταγμένες όταν η γραφίδα του αισθητήρα αφής αγγίζει το αντικείμενο και τις χρησιμοποιεί για να συνδέσει το πρόγραμμα επεξεργασίας με τη θέση του τεμαχίου εργασίας, να μετρήσει μήκη, διαμέτρους, να αναζητήσει κέντρα οπών κ.λπ.

Σύστημα ελέγχου

Προαιρετικά συστήματα ελέγχου Mitsubishi ή Syntec.

Σύστημα Mitsubishi	Σύστημα Syntec
Βελτιώνει την ακρίβεια κατεργασίας και μειώνει τον χρόνο επεξεργασίας ενός τεμαχίου. Μειώνει την αντίστροφη κίνηση των γραναζιών μέσω της αντιστάθμισης θέσης. Προσδιορίζει αυτόματα τις συνθήκες κοπής. Λειτουργία συγχρονισμένης κρούσης υψηλής ταχύτητας.	Λειτουργία κατεργασίας υψηλής ταχύτητας με έλεγχο υψηλής ακρίβειας. Υψηλής απόδοσης απόδοση κατεργασίας. Λειτουργία γρήγορης ανάκλησης με το κούμπωμα και ελέγχου της άκρης του εργαλείου. Υψηλής απόδοσης απόδοση κατεργασίας με λειτουργία προσομοίωσης χειροτροχού.

Προαιρετικό τσοκ ευρετηρίου

Χρησιμοποιείται για τη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας και την περιστροφή του για την επεξεργασία πολλαπλών όψεων ή επιφανειών περιστροφής του τεμαχίου εργασίας.

CK-1050-T10

Ο μεγαλύτερος πάγκος εργασίας σημαίνει ότι μπορεί να επεξεργαστεί μεγαλύτερα τεμάχια.

Τεχνικές παράμετροι των μηχανημάτων διάτρησης και κοπής μετάλλων καλύτερης ποιότητας για κάθετες κατασκευές

Χαρακτηριστικά του Κέντρου Κάθετης Κατεργασίας για Διάτρηση και Φρέζα Μετάλλων

• Έως και 21 εργαλεία μπορούν να στερεωθούν ταυτόχρονα, καλύπτοντας αποτελεσματικά πολύπλοκες ανάγκες επεξεργασίας.
• Χρησιμοποιήστε τη θήκη εργαλείων BT30, η οποία είναι συμβατή με διάφορα μαχαίρια.
• Ο πλήρως κλειστός σχεδιασμός του κελύφους καθιστά την επεξεργασία πιο φιλική προς το περιβάλλον και χωρίς ρύπανση.
• Χρησιμοποιήστε άξονα σταθερής ισχύος, σταθερή ταχύτητα και καλό αποτέλεσμα επεξεργασίας.
• Υποστηρίζει χειροκίνητη επεξεργασία προσομοίωσης για την αποτελεσματική αποφυγή σύγκρουσης μηχανών.
• Το έξυπνο σύστημα ελέγχου μπορεί να μειώσει την απόσταση από το κιβώτιο ταχυτήτων και να βελτιώσει την ακρίβεια επεξεργασίας μέσω της αντιστάθμισης θέσης.
• Ο κινητήρας υψηλής ροπής μειώνει αποτελεσματικά τον χρόνο τοποθέτησης κάθε άξονα και βελτιώνει την απόδοση επεξεργασίας.
• Το αυτόματο σύστημα ψύξης νερού ρυθμίζει αυτόματα τον ψεκασμό νερού ψύξης ανάλογα με την κατάσταση επεξεργασίας για να εξασφαλίσει σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού.

Σε ποιες βιομηχανίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι κάθετες μηχανές φρεζαρίσματος μετάλλων CNC;

• Ηλεκτρονική ψηφιακή βιομηχανία: Μεταλλικό μεσαίο πλαίσιο κινητού τηλεφώνου, ψυγείο, κέλυφος ηχείου, ψηφιακά αξεσουάρ, κέλυφος συσκευασίας τσιπ, κέλυφος ηλεκτρονικού προϊόντος, φίλτρο, ψυγείο και άλλα μικρά ελαφριά μεταλλικά μέρη, κ.λπ.
• Βιομηχανία ανταλλακτικών αυτοκινήτων: μέρη κινητήρα, μέρη δομής αμαξώματος, κέλυφος μπαταρίας, κέλυφος κινητήρα, ανταλλακτικά αυτοκινήτου, κέλυφος αυτοκινήτου, μέρη πλαισίου, κινητήρας, κιβώτιο ταχυτήτων κ.λπ.
• Βιομηχανία κατασκευής καλουπιών: κοιλότητα καλουπιού, μικρά μέρη κελύφους, καλούπι χαλκού, καλούπι αλουμινίου, κ.λπ.
• Αεροδιαστημική βιομηχανία: μέρη κινητήρων αεροσκαφών, κέλυφος διαστημοπλοίων, αξεσουάρ μοντέλων αεροπορίας, αξεσουάρ κηφήνων, κ.λπ.
• Βιομηχανία ιατρικού εξοπλισμού: κέλυφος ιατρικών συσκευών, χειρουργικά εργαλεία, εξαρτήματα ακριβείας κ.λπ.
• Σιδηροδρομικές μεταφορές: μέρη εξοπλισμού σιδηροδρομικών μεταφορών, πλαίσια αμαξώματος, φορεία κ.λπ.

Υπάρχουν πολλά είδη εργαλείων για διάτρηση και κοπή κέντρων κατεργασίας μετάλλων με σπείρωμα σε κάθετα κέντρα κατεργασίας. Πρέπει να επιλέγονται διαφορετικά εργαλεία ανάλογα με τα χαρακτηριστικά των εξαρτημάτων που πρόκειται να υποστούν επεξεργασία. Ακολουθεί μια λεπτομερής περιγραφή των εργαλείων για διάτρηση και κοπή κέντρων κατεργασίας μετάλλων με σπείρωμα σε κάθετα κέντρα κατεργασίας:

Τύπος και χαρακτηριστικά εργαλείου:

• Φρέζα: Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία της εξωτερικής επιφάνειας και του περιγράμματος εξαρτημάτων, όπως μύλος άκρων, μύλος με σφαιρική μύτη, μύλος λοξοτομής, μύλος χελιδονοουράς, μύλος Τ, μύλος χοντροκομμένου, μύλος για αλουμίνιο, μύλος στίλβωσης, μύλος 3 αυλακώσεων, μύλος προσώπου, κ.λπ.

  

• Τρυπάνι: χρησιμοποιημένος για τη διάτρηση, συμπεριλαμβανομένου του τρυπανιού σημείων, του τρυπανιού συστροφής, του κωνικού τρυπανιού, του τρυπανιού βημάτων Γ, του τρυπανιού strp πύργων, κ.λπ.

  

• Γλυφάνος: χρησιμοποιημένος για τη δευτερογενή επεξεργασία των οπών, συμπεριλαμβανομένου του τραχιού γλυφάνου, του κωνικού γλυφάνου, κ.λπ.

  

• Παρακέντηση: χρησιμοποιημένος για την επεξεργασία νημάτων, συμπεριλαμβανομένης της βρύσης εξώθησης, της βρύσης κοπής, της ευθύγραμμης βρύσης φλαούτων, της σπειροειδούς βρύσης φλαούτων, κ.λπ.

  
• Εργαλεία ειδικής χρήσης: όπως σύνθετα εργαλεία, εργαλεία με δυνατότητα ευρετηρίασης, εργαλεία απόσβεσης κραδασμών, κεφαλές κοπής μεγάλης διαμέτρου κ.λπ.

Υλικό εργαλείου:

• Χάλυβας υψηλής ταχύτητας: Κατάλληλο για την επεξεργασία υλικών με χαμηλότερη σκληρότητα όπως χάλυβας, κράμα αλουμινίου και χαλκός. Είναι φθηνό και έχει χαμηλότερο κόστος, αλλά η ταχύτητα κοπής και η διάρκεια ζωής του είναι χειρότερες από το τσιμεντωμένο καρβίδιο.
• Τσιμενταρισμένο καρβίδιο (επίστρωση TiAlN): Κατάλληλο για την επεξεργασία υλικών με υψηλότερη σκληρότητα όπως ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα τιτανίου και κεραμικά, με υψηλότερη σκληρότητα, αντοχή στη φθορά και ταχύτητα επεξεργασίας.
• Κεραμικά εργαλεία: Κατάλληλο για την επεξεργασία υλικών όπως γυαλί, χαλαζία, κεραμικά, με υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, αλλά σχετικά ακριβό και εύκολο στη θραύση.
• Υλικά υψηλής ακρίβειας: Όπως το κυβικό νιτρίδιο του βορίου (CBN) και το πολυκρυσταλλικό διαμάντι (PCD), κατάλληλα για την επεξεργασία υλικών υψηλής σκληρότητας και υψηλού ιξώδους, όπως χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο και χυτοσίδηρος.

Η επιλογή διαφορετικών εργαλείων σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις επεξεργασίας μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά το κόστος και να βελτιώσει την ταχύτητα και την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας.

• Κατά την επεξεργασία σκληρών υλικών: Θα πρέπει να προτιμώνται εργαλεία όπως ανοξείδωτος χάλυβας, κράμα τιτανίου, σκληρυμένος χάλυβας (HRC45 και άνω), καρβίδιο (όπως PCD, CBN) ή κεραμικά. Αυτά τα υλικά έχουν υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, κατάλληλα για αποτελεσματική και υψηλής ταχύτητας κοπή, αλλά το κόστος είναι σχετικά υψηλό.
• Κατά την επεξεργασία μαλακών υλικών: Όπως το κράμα αλουμινίου, ο χαλκός κ.λπ., τα εργαλεία από χάλυβα υψηλής ταχύτητας (HSS) επιλέγονται συνήθως λόγω της καλής σκληρότητας και αντοχής στη θερμότητα, και η τιμή είναι σχετικά χαμηλή και το κόστος είναι χαμηλό.
• Κατά την επεξεργασία ορισμένων ειδικών υλικών: Όπως το διπλό ανοξείδωτο χάλυβα, τα κράματα υψηλής θερμοκρασίας κ.λπ., τα εργαλεία από καρβίδιο με επικάλυψη μπορούν να επιλεγούν για να βελτιώσουν αποτελεσματικά την αντοχή στη φθορά και την αντοχή στη διάβρωση.

Οι γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου, όπως το σχήμα της λεπίδας, η γωνία της μπροστινής ακμής, η γωνία της πίσω ακμής και η γωνία κλίσης της λεπίδας, επηρεάζουν άμεσα τη δύναμη κοπής, τη θερμοκρασία κοπής και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Η λογική ρύθμιση αυτών των παραμέτρων επεξεργασίας μπορεί να μειώσει τη φθορά, διασφαλίζοντας παράλληλα την ακρίβεια της επεξεργασίας. Για κοπή υψηλής ταχύτητας, συνιστάται η χρήση εργαλείου με μεγαλύτερη γωνία μπροστινής ακμής για τη μείωση της αντίστασης κοπής και τη βελτίωση της απόδοσης απαγωγής θερμότητας.

Αν και τα εργαλεία από καρβίδιο έχουν μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, είναι πιο ακριβά, ενώ τα συνηθισμένα εργαλεία από χάλυβα υψηλής ταχύτητας έχουν μικρότερη διάρκεια ζωής, αλλά είναι φθηνότερα και λιγότερο ακριβά. Επομένως, κατά την επιλογή εργαλείων, είναι απαραίτητο να λαμβάνεται υπόψη η αποδοτικότητα της επεξεργασίας, το κόστος και η συχνότητα αντικατάστασης εργαλείων. Για μαζική παραγωγή ή μακροπρόθεσμα έργα παραγωγής, τα εργαλεία από καρβίδιο μπορούν να έχουν προτεραιότητα. Για βραχυπρόθεσμα έργα ή προσαρμοσμένη παραγωγή μικρής κλίμακας, τα εργαλεία από χάλυβα υψηλής ταχύτητας μπορεί να είναι πιο οικονομικά.