CNC Router Machines for Various Industries

Ψάχνετε ή επιλέγετε μια μηχανή κοπής CNC που σας ταιριάζει για να αναπτύξετε τις ιδέες, τη δημιουργικότητά σας ή το επιχειρηματικό σας σχέδιο ή θέλετε να προσθέσετε εξοπλισμό για να επεκτείνετε το πεδίο εφαρμογής της επιχείρησής σας; Ωστόσο, υπάρχουν πολλοί τύποι μηχανών κοπής CNC στην αγορά, με διαφορετικές χρήσεις επεξεργασίας και άνιση ποιότητα μηχανών διαφορετικών εμπορικών σημάτων. Το πώς να επιλέξετε μια μηχανή που να ανταποκρίνεται στις ανάγκες επεξεργασίας έχει γίνει ένα μεγάλο πρόβλημα για πολλούς χρήστες, ειδικά για εκείνους που είναι νέοι σε αυτό το είδος επιχείρησης. Έχουμε ενσωματώσει διάφορους τύπους μηχανών που εμφανίζονται συνήθως στην αγορά και έχουμε ταξινομήσει και παρουσιάσει τις λεπτομερείς πληροφορίες, τις χρήσεις και τις δυνατότητες επεξεργασίας των μηχανών. Θα δημιουργήσουμε επίσης ένα... πίνακας τιμών για μηχανές δρομολόγησης CNC για να εξοικονομήσετε πολύτιμο χρόνο, να κλειδώσετε με ακρίβεια τον προϋπολογισμό σας και να σας βοηθήσουμε να επιλέξετε την πιο πρόσφατη, καταλληλότερη και πιο οικονομική μηχανή δρομολόγησης CNC το 2026 εντός του προϋπολογισμού σας.

Η προέλευση και η ιστορία της μηχανής δρομολογητή CNC

Αν είστε νέοι σε αυτόν τον τύπο μηχανής, θα σας προβληματίσει ο όρος "ρούτερ". Για την ακρίβεια, ο όρος "ρούτερ" αναφερόταν αρχικά σε ένα ηλεκτρικό εργαλείο ξυλουργικής, επομένως η ιστορία του δεν είναι πολύ μεγάλη, χρονολογούμενη το πολύ στον 19ο αιώνα. Πριν από αυτήν την εποχή, οι ξυλουργοί χρησιμοποιούσαν συχνά ένα εργαλείο που ονομάζεται "επίπεδο ρούτερ", το οποίο αποτελείται από ένα επίπεδο και έναν κόφτη κάθετο σε αυτό το επίπεδο, ο κόφτης μπορεί να είναι χαμηλότερος από το επίπεδο και η απόσταση από το επίπεδο μπορούσε να ρυθμιστεί, όταν εργάζονταν σε αυτό το επίπεδο και η σανίδα, σπρώχνοντας με το χέρι για να κινηθεί προς τα εμπρός, επειδή ο κόφτης είναι χαμηλότερος από το επίπεδο και επομένως μπορεί να πλανιστεί σε ένα καθορισμένο βάθος της επιφάνειας της αυλάκωσης, το οποίο χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή μιας σανίδας για εσοχή. Καθώς το εργαλείο κινείται στην επιφάνεια της σανίδας, σχηματίζεται μια εσοχή στο σημείο που περνάει, αυτή η μέθοδος επεξεργασίας ονομάζεται Φρεζάρισμα. Η γενική δομή του μηχανοκίνητου δρομολογητή δεν έχει αλλάξει πολύ, αλλά το εργαλείο έχει αντικατασταθεί από μια φρέζα που μπορεί να περιστραφεί από έναν ηλεκτρικό κινητήρα, ο οποίος εξακολουθεί να χρησιμοποιείται κυρίως για την κοπή (κοίλωμα) μιας περιοχής σε σκληρά υλικά όπως ξύλο ή πλαστικό.

Τι είναι μια μηχανή δρομολογητή CNC;

Οι μηχανές δρομολόγησης CNC χρησιμοποιούν σύγχρονη τεχνολογία CNC για να εισάγουν το πρόγραμμα που πρόκειται να υποστεί επεξεργασία στο σύστημα ελέγχου και στη συνέχεια το σύστημα κίνησης του κινητήρα θα χρησιμοποιεί γρανάζια, βίδες υψηλής ακρίβειας και άλλα εργαλεία για να κινεί τον περιστρεφόμενο άξονα υψηλής ταχύτητας για να κινείται για την επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας. Με τη συνεχή ανάπτυξη των δρομολογητών CNC, οι λειτουργίες τους έχουν γίνει όλο και πιο περίπλοκες. Δεν περιλαμβάνει μόνο τις παραδοσιακές λειτουργίες δρομολόγησης CNC, αλλά μπορεί επίσης να προσθέσει διάφορα εργαλεία όπως λεπίδες πριονιού, μαχαίρια χάραξης, μαχαίρια στρογγυλής βάσης, φρέζες κ.λπ., καθιστώντας μια σύνθετη εργαλειομηχανή CNC που ενσωματώνει λειτουργίες κοπής, φρεζαρίσματος, αυλάκωσης, χάραξης, κοίλου σχήματος και άλλων.

Σε σύγκριση με την παραδοσιακή χειροκίνητη κατεργασία, οι φρέζες CNC προσφέρουν μεγαλύτερες ταχύτητες παραγωγής, επαναλήψιμη ακρίβεια και μεγαλύτερη ευελιξία σχεδιασμού. Οι σύγχρονες μηχανές φρέζας CNC χρησιμοποιούνται ευρέως στην ξυλουργική, την κατασκευή ντουλαπιών, την κατασκευή πινακίδων, την παραγωγή επίπλων, την κατασκευή καλουπιών, την κατασκευή πλαστικών και την επεξεργασία σύνθετων υλικών. Είτε είστε χομπίστας, κατασκευαστής επίπλων κατά παραγγελία είτε βιομηχανικός κατασκευαστής, ένας φρέζας CNC μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την παραγωγικότητα και την ποιότητα των προϊόντων.

Τα κύρια συστατικά της μηχανής δρομολογητή CNC

Η αγορά είναι γεμάτη με δρομολογητές διαφόρων τύπων και λειτουργιών. Αν και τα πεδία εφαρμογής είναι διαφορετικά, οι δομές και οι αρχές λειτουργίας τους είναι βασικά οι ίδιες. Αποτελούνται κυρίως από αριθμητικά υπολογιστικά συστήματα. συστήματα ελέγχου, ηλεκτρικά εξαρτήματακαι μηχανικά πλαίσια δομής.

Σύστημα αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή

Όπως ακριβώς και ο ανθρώπινος εγκέφαλος, το σύστημα ελέγχου CNC είναι υπεύθυνο για την αποστολή οδηγιών στη μηχανή, τον έλεγχο της υψηλής ταχύτητας περιστροφής του άξονα χάραξης και την κίνηση κάθε γραμμικού άξονα σύμφωνα με το προσχεδιασμένο πρόγραμμα, έτσι ώστε να ολοκληρωθεί η επεξεργασία του προϊόντος. Τα συνηθισμένα λογισμικά σχεδιασμού και προγραμματισμού περιλαμβάνουν τα AutoCAD, ArtCAM, UGNX, PowerMill, VCarve Pro, Rhino, A...spire, CorelDRAW, Fusion 360, SolidWorks, solidcam, κ.λπ. Μέσω των σχεδιασμένων 2D (μορφή DXF) επίπεδων γραμμών, δημιουργούνται εικόνες σε κλίμακα του γκρι ή εικόνες μοντέλου 2.5D, 3D STL, και με βάση αυτό, παράγονται οι συντεταγμένες, η ταχύτητα τροφοδοσίας, η αντιστάθμιση εργαλείου και άλλες πληροφορίες δεδομένων (συνήθως παρουσιάζονται σε κώδικα G, κώδικα M και κώδικα F) που χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο της κίνησης κάθε άξονα, τα οποία στη συνέχεια μετατρέπονται σε ψηφιακά σήματα από το σύστημα ελέγχου και στη συνέχεια οδηγούν τον κινητήρα για να ολοκληρώσουν τις λειτουργίες επεξεργασίας χάραξης και κοπής.

Η κίνηση του άξονα είναι σχετικά απλή, και περιλαμβάνει κυρίως εκκίνηση και διακοπή, ρύθμιση ταχύτητας και έλεγχο προς τα εμπρός και προς τα πίσω. Ανάλογα με την τεχνολογία επεξεργασίας και το υλικό, ο χειριστής μπορεί να ελέγχει την ταχύτητα του άξονα αυθαίρετα ή σε τμήματα (για το ίδιο προϊόν, η ταχύτητα κάθε εξαρτήματος επεξεργασίας μπορεί να αλλάζει δυναμικά). Οι διάφορες κινήσεις κάθε γραμμικού άξονα μπορούν επίσης να ελέγχονται με ακρίβεια από το σύστημα CNC. Στο σύστημα σύνδεσης πολλαπλών αξόνων, το σύστημα CNC παίζει τον ρόλο ενός κέντρου συντονισμού, το οποίο μπορεί να συντονίζει τους διάφορους άξονες του δρομολογητή CNC έτσι ώστε να μπορούν να συνεργάζονται μεταξύ τους και να κινούνται συντονισμένα για να διασφαλίσουν ότι το εργαλείο μπορεί να φτάσει με ακρίβεια στην προκαθορισμένη θέση επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας. Επιπλέον, το σύστημα CNC έχει επίσης τη δυνατότητα να ελέγχει λειτουργίες όπως η αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση της μηχανής, η αυτόματη αλλαγή εργαλείου και η πνευματική εναλλαγή της ατράκτου, και αποτελεί τον πυρήνα του εξοπλισμού CNC για την επίτευξη αυτοματοποιημένης επεξεργασίας.

Υπάρχουν τρεις τύποι συστημάτων CNC:

• Φορητό: Ένα φορητό κιβώτιο ελέγχου είναι συνδεδεμένο στην πλακέτα καλωδίωσης του πίνακα ελέγχου. Το πλεονέκτημα είναι ότι είναι εύκολο στη λειτουργία και στη χρήση. Το μειονέκτημα είναι ότι το σύστημα έχει λιγότερες λειτουργίες και χαμηλό βαθμό προσαρμογής. Δεν μπορεί να ολοκληρώσει σύνθετες εργασίες επεξεργασίας και μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για μηχανήματα με σχετικά απλές λειτουργίες.

• Πίνακας ελέγχου: Αυτός ο τύπος ελεγκτή συνήθως έχει μόνο μία πλακέτα κυκλώματος ελέγχου, η οποία συνδέεται στον υπολογιστή μέσω σειριακής ή παράλληλης θύρας. Το πλεονέκτημα είναι ότι η δομή είναι σχετικά ανεξάρτητη, γεγονός που καθιστά εύκολη τη συντήρηση και την αναβάθμιση. Το μειονέκτημα είναι ότι ο χρήστης πρέπει να εξοπλίσει έναν επιπλέον υπολογιστή για τον έλεγχο του μηχανήματος.

• Ολοκληρωμένο σύστημα: Η λειτουργία ελέγχου είναι ενσωματωμένη σε ξεχωριστό υλικό, συμπεριλαμβανομένης της κύριας πλακέτας, της οθόνης, του χειροτροχού ρύθμισης εργαλείων, του πληκτρολογίου και άλλων λειτουργιών. Τα πλεονεκτήματα είναι το μικρό μέγεθος, η χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, η υψηλή αξιοπιστία, ο υψηλός βαθμός προσαρμογής και η μεγαλύτερη ποικιλία λειτουργιών. Τα μειονεκτήματα είναι η σχετικά υψηλή δυσκολία λειτουργίας και η υψηλή τιμή.

Οι συνήθεις μάρκες συστημάτων CNC για δρομολογητές CNC περιλαμβάνουν: DSP, Ncstudio, Mach3, Mach4, OSAI, Siemens, Syntec, LNC, FANUC, κ.λπ.

Ηλεκτρικά εξαρτήματα

Το ηλεκτρονικό σύστημα ελέγχου του δρομολογητή CNC αποτελείται γενικά από έναν μετατροπέα συχνότητας, έναν άξονα υψηλής ταχύτητας, έναν οδηγό, έναν κινητήρα κίνησης, έναν μετασχηματιστή, ένα ρελέ, μια ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα, έναν επαφέα AC, μια αντίσταση φρένου, ένα φίλτρο, έναν διακόπτη ορίου, ένα μπλοκ ακροδεκτών, μια τροφοδοσία 24V, έναν διακόπτη αέρα κ.λπ. Τα παρακάτω είναι οι λειτουργίες και οι χρήσεις των κύριων εξαρτημάτων.

• Μετατροπέας συχνότητας και άξονας: Χρησιμοποιείται κυρίως για τον έλεγχο της περιστροφής του άξονα χάραξης. Μέσω του ηλεκτρικού σήματος που δίνεται από το CNC, το AC σταθερής συχνότητας μετατρέπεται σε AC μεταβλητής συχνότητας για να πραγματοποιηθεί η εκκίνηση, η διακοπή, η ρύθμιση της ταχύτητας περιστροφής και άλλος έλεγχος του άξονα. Σύμφωνα με διαφορετικές τεχνικές επεξεργασίας, χρησιμοποιείται ακριβής έλεγχος ταχύτητας για να διασφαλιστεί ότι το μηχάνημα διατηρεί σταθερή ταχύτητα τροφοδοσίας και ταχύτητα άξονα κατά την επεξεργασία, βελτιώνοντας έτσι την ποιότητα επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας. Ταυτόχρονα, διαθέτει επίσης μια ποικιλία λειτουργιών προστασίας, όπως προστασία από υπερένταση, υπέρταση και υπερφόρτωση, για να διασφαλιστεί η ασφάλεια του εξοπλισμού και να προστατεύεται η ασφάλεια και η διάρκεια ζωής του άξονα χάραξης.

  Οι άξονες χάραξης χωρίζονται κυρίως σε δύο τύπους:

  Υδρόψυκτος άξονας: Η μέθοδος ψύξης του είναι η χρήση κυκλοφορούντος νερού για την απομάκρυνση της θερμότητας που παράγεται από την περιστροφή υψηλής ταχύτητας του άξονα. Το αποτέλεσμα ψύξης είναι καλό, υπό κανονικές συνθήκες, η θερμοκρασία του άξονα δεν θα υπερβεί τους 43°C. Ο υδρόψυκτος άξονας έχει τα χαρακτηριστικά χαμηλού θορύβου λειτουργίας, καλής ψυκτικής επίδρασης, σταθερής λειτουργίας και μεγάλης διάρκειας ζωής. Χρησιμοποιείται συχνά σε μηχανήματα που απαιτούν μακροχρόνια αδιάλειπτη επεξεργασία, όπως φρέζες για λεπτό ανάγλυφο χάραξης. Το μειονέκτημα είναι ότι πρέπει να συνδεθούν αντλίες κυκλοφορίας νερού και κουβάδες νερού ή ειδικοί ψύκτες νερού και άλλος εξοπλισμός. Σε εξαιρετικά ψυχρά κλίματα, εάν η συντήρηση δεν είναι έγκαιρη, ο υδρόψυκτος άξονας μπορεί να αντιμετωπίσει προβλήματα όπως πάγο σε περιβάλλοντα χαμηλής θερμοκρασίας, επηρεάζοντας το αποτέλεσμα χρήσης.

  Αερόψυκτος άξονας: Διαχέει τη θερμότητα μέσω των δικών του περιστρεφόμενων λεπίδων υψηλής ταχύτητας και δεν απαιτεί εξωτερικό εξοπλισμό για την απαγωγή της θερμότητας. Είναι πιο βολικό από έναν υδρόψυκτο άξονα στην καθημερινή χρήση και συντήρηση και χρησιμοποιείται συχνά σε μηχανήματα που δεν χρειάζεται να λειτουργούν για μεγάλο χρονικό διάστημα ή έχουν πολλαπλούς άξονες που μπορούν να εναλλάσσονται μεταξύ εργασιών, όπως μηχανές κοπής για την κατασκευή ντουλαπιών και πάνελ θυρών και άλλων επίπλων. Το μειονέκτημα είναι ότι είναι θορυβώδες κατά τη λειτουργία και η απόδοση απαγωγής θερμότητας δεν είναι τόσο καλή όσο αυτή της ψύξης με νερό.

• Οδηγός και κινητήρας: Στις μηχανές δρομολογητή CNC, ο οδηγός και ο κινητήρας είναι δύο βασικά εξαρτήματα που είναι στενά συνδεδεμένα. Αφού λάβει το σήμα ελέγχου από το σύστημα CNC, ο οδηγός το μετατρέπει σε σήμα ρεύματος ή τάσης, οδηγώντας έτσι τον κινητήρα σε κίνηση για να ολοκληρώσει την επεξεργασία του προϊόντος. Στον τομέα των δρομολογητών CNC, χρησιμοποιούνται γενικά δύο τύποι κινητήρων κίνησης. Ο ένας είναι ο οδηγός βηματικού κινητήρα. Τα πλεονεκτήματά του είναι η χαμηλή τιμή, η καλή συμβατότητα με διάφορες μάρκες συστημάτων CNC και η ώριμη τεχνολογία κατασκευής. Το μειονέκτημα είναι ότι έχει κακή απόδοση σε μηχανές που απαιτούν κίνηση υψηλής ταχύτητας και απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, επομένως χρησιμοποιείται συνήθως σε σχετικά φθηνούς δρομολογητές CNC που δεν απαιτούν υψηλή ακρίβεια. Ο δεύτερος τύπος είναι ο οδηγός σερβοκινητήρα. Ο οδηγός σερβοκινητήρα έχει τα πλεονεκτήματα της γρήγορης ταχύτητας απόκρισης, της υψηλής ροπής και της υψηλής ταχύτητας κίνησης. Χρησιμοποιείται συχνά σε μηχανές που απαιτούν κίνηση υψηλής ακρίβειας και υψηλής ταχύτητας. Το μειονέκτημα είναι ότι η τιμή είναι σχετικά υψηλή και έχει υψηλότερες απαιτήσεις για άλλα μέρη της μηχανής. Για παράδειγμα, πρέπει να συνεργάζεται με ένα ακριβές σύστημα μετάδοσης για να δώσει πλήρη απόδοση στα πλεονεκτήματα απόδοσης, γεγονός που οδηγεί περαιτέρω σε αύξηση του κόστους ολόκληρης της μηχανής.

• Άλλα ηλεκτρικά εξαρτήματα: Υπάρχουν πολλά ηλεκτρικά εξαρτήματα στο κιβώτιο ελέγχου. Η κύρια λειτουργία του μετασχηματιστή είναι να μετατρέπει με ακρίβεια την τάση εισόδου στην συγκεκριμένη τάση που απαιτείται από κάθε μέρος του εξοπλισμού. Το ρελέ ελέγχει κυρίως διάφορα εξαρτήματα όπως ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες ή επαφείς AC, και ελέγχει το άνοιγμα και το κλείσιμο των αντίστοιχων λειτουργιών σύμφωνα με τα σήματα που αποστέλλονται από το σύστημα ελέγχου. Οι αντιστάσεις πέδησης χρησιμοποιούνται γενικά σε σερβοκινητήρες για να διασφαλίζουν την ασφάλεια και τη σταθερότητα του κινητήρα κατά τη συχνή εκκίνηση και διακοπή και το ακραίο φρενάρισμα και να βελτιώνουν τη δυναμική απόκριση. Το φίλτρο επεξεργάζεται κυρίως το σήμα και αποφεύγει την ανώμαλη λειτουργία του κινητήρα λόγω παρεμβολών. Ο διακόπτης ομαλού ορίου παίζει κυρίως τον ρόλο της μηχανικής επιστροφής στο μηδέν και της αποφυγής σύγκρουσης. Το μπλοκ ακροδεκτών συνδέει κυρίως τις γραμμές σήματος που διαχωρίζονται από το σύστημα με τις αντίστοιχες λειτουργικές μονάδες. Η τροφοδοσία 24V χρησιμοποιείται ειδικά για συστήματα CNC. Ο διακόπτης αέρα είναι υπεύθυνος για τη συνολική τροφοδοσία.

Μηχανική δομή

Η δομή της καλύτερης μηχανής CNC δρομολόγησης αποτελείται κυρίως από την κλίνη, το τραπέζι εργασίας, τη στήλη, τη δοκό, την κεφαλίδα χάραξης, τον ολισθητήρα οδηγού, τη ράγα γραναζιών, τη βίδα με σφαιρίδια, τον σύνδεσμο, τον μειωτήρα, το κιβώτιο ταχυτήτων, τον γεμιστήρα εργαλείων, τον περιστρεφόμενο άξονα, το τσοκ κ.λπ.

• Κρεβάτι

  Είναι το βασικό στοιχείο της δομής, συνήθως συγκολλημένο από τετράγωνους χαλύβδινους σωλήνες με χοντρά τοιχώματα ή χυτευμένο από φαιό χυτοσίδηρο, παρέχοντας μια άκαμπτη και σταθερή δομική βάση για το φρέζα, εξασφαλίζοντας σταθερότητα και ακρίβεια κατά την επεξεργασία. Μετά τη συγκόλληση, το πλαίσιο θα υποβληθεί σε ανόπτηση για την εξάλειψη της τάσης και την αποφυγή παραμόρφωσης ή ρωγμών στην κλίνη, εξασφαλίζοντας έτσι τη σταθερότητα και την ανθεκτικότητα της συνολικής δομής του μηχανήματος.

• Πάγκος εργασίας

  Οι πάγκοι εργασίας βρίσκονται συνήθως στις φρέζες ξύλου CNC. Δεδομένου ότι αυτά τα μηχανήματα χρησιμοποιούνται κυρίως για την επεξεργασία πλακών, απαιτούν ένα φαρδύ τραπέζι για την τοποθέτηση και τη στερέωση του προς επεξεργασία τεμαχίου. Ο πάγκος εργασίας εγκαθίσταται γενικά στην επιφάνεια εργασίας. Η κύρια λειτουργία του είναι να στερεώνει το τεμάχιο εργασίας για να αποτρέψει την κίνηση ή την παραμόρφωσή του κατά την επεξεργασία. Υπάρχουν δύο συνηθισμένοι τύποι πάγκων εργασίας:

  Τραπέζι με σχισμές σε σχήμα Τ από κράμα αλουμινίου, το οποίο βασίζεται σε κράμα αλουμινίου και καλύπτεται με φύλλο PVC. Το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται εισάγοντας έναν σφιγκτήρα συγκράτησης ή έναν σφιγκτήρα συγκράτησης τεμαχίου στην σχισμή Τ. Χρησιμοποιείται συχνά σε μηχανήματα για ανάγλυφη επιφάνεια και χάραξη με φρεζάρισμα. Τα πλεονεκτήματά του είναι η σταθερή και αξιόπιστη σύσφιξη, η ισχυρή φέρουσα ικανότητα και η εύκαμπτη σύσφιξη. Είναι κατάλληλο για μακροχρόνια επεξεργασία και επεξεργασία ανώμαλων ή ειδικού σχήματος τεμαχίων εργασίας. Το μειονέκτημά του είναι ότι χρειάζεται χειροκίνητη στερέωση, η οποία δεν είναι κατάλληλη για επεξεργασία προϊόντων που απαιτούν γρήγορη ή αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση, όπως κοπή και σχισμή επίπλων πάνελ.

  Τραπέζι σύσφιξης κενού, αυτό το είδος πάγκου εργασίας χρησιμοποιεί σκληρή σανίδα PVC ως επιφάνεια, η οποία χωρίζεται σε πολλαπλές ζώνες (συνήθως χωρίζεται σε 2, 4, 6, 8, 12, κ.λπ.), κάθε ζώνη χωρίζεται σε ένα πλέγμα από πολλές αμοιβαία κάθετες αυλακώσεις και συνδέεται με μια υδρόψυκτη ή αερόψυκτη αντλία κενού μέσω ενός σωλήνα με ενσωματωμένο χαλύβδινο σύρμα. Κάθε ζώνη είναι εξοπλισμένη με ξεχωριστή βαλβίδα ελέγχου, η οποία μπορεί να πραγματοποιήσει προσρόφηση μίας ζώνης ή πολλαπλής ζώνης ταυτόχρονα. Κατά τη στερέωση της πλάκας, είναι απαραίτητο να γεμίσετε τις ειδικές ταινίες προσρόφησης στην άκρη της ζώνης για να επιτύχετε σφράγιση ή να γεμίσετε τις αυλακώσεις στη ζώνη ανάλογα με το μέγεθος της πλάκας. Αφού τοποθετηθεί και σφραγιστεί η πλάκα, ξεκινήστε την εξωτερική αντλία κενού για να εξαγάγετε τον αέρα από τους πόρους στο κέντρο της ζώνης, δημιουργώντας έτσι ένα περιβάλλον κενού στην επιφάνεια του τραπεζιού και χρησιμοποιώντας αρνητική πίεση για να επιτύχετε προσρόφηση και στερέωση της πλάκας. Το πλεονέκτημα αυτού του πάγκου εργασίας είναι ότι το τεμάχιο εργασίας είναι πολύ βολικό στη στερέωση, ιδιαίτερα κατάλληλο για κοπή ή χάραξη επίπεδων πλακών, όπως η παραγωγή ντουλαπιών, ντουλαπιών, ξύλινων πορτών και άλλων προϊόντων. Το μειονέκτημα είναι ότι μπορεί να στερεώσει μόνο τεμάχια εργασίας με επίπεδες επιφάνειες και πρέπει να συνδεθεί με αντλία κενού για χρήση, η οποία καταναλώνει πολλή ενέργεια και έχει υψηλό κόστος.

• الهزال

  Οι φρέζες gantry έχουν δομή πλαισίου gantry, η οποία αποτελείται από δύο κολώνες και μια εγκάρσια δοκό. Αυτός ο σχεδιασμός επιτρέπει στον άξονα Χ και στον άξονα Υ να έχουν μεγάλη διαδρομή και να μπορούν να επεξεργάζονται μεγαλύτερα τεμάχια εργασίας.

  Οι κολώνες κατασκευάζονται συνήθως από χυτοσίδηρο ή χαλύβδινους σωλήνες με χοντρά τοιχώματα και διαγώνιους συνδέσμους για να παρέχουν σταθερή στήριξη και στερέωση στις δοκούς. Το ύψος τους καθορίζει το εύρος πάχους που μπορεί να επεξεργαστεί η μηχανή. Η ακαμψία και η σταθερότητα θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τον σχεδιασμό των κολώνων και οι κραδασμοί κατά την επεξεργασία θα πρέπει να μειώνονται όσο το δυνατόν περισσότερο. Ανάλογα με τον τύπο της μηχανής, χωρίζεται σε ακίνητες κολώνες ατσάλινων σκελετών και κινητές κολώνες ατσάλινων σκελετών, και οι κινητές κολώνες ατσάλινων σκελετών μπορούν να οδηγήσουν τη δοκό να κινηθεί οριζόντια κατά μήκος της κατεύθυνσης της κλίνης.

  Η εγκάρσια δοκός τοποθετείται οριζόντια πάνω από τις κολώνες. Χρησιμοποιείται για την εγκατάσταση της κεφαλής κοπής και παρέχει μια πλατφόρμα για την οριζόντια κίνηση της κεφαλής κοπής. Λόγω του μεγάλου οριζόντιου ανοίγματός της και των πολυάριθμων προεξεχόντων μερών της, συνήθως κατασκευάζεται από παχύρρευστο χυτοσίδηρο ή τετράγωνους χαλύβδινους σωλήνες για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα της κίνησης αριστερά-δεξιά της κεφαλής κοπής.

• Κεφαλή δρομολογητή CNC

  Η κεφαλή χάραξης είναι ένα βασικό εξάρτημα που φέρει τον άξονα χάραξης και αποτελεί μια βασική πλατφόρμα για τη γραμμική κίνηση του άξονα χάραξης προς τα πάνω και προς τα κάτω και προς τα αριστερά και προς τα δεξιά. Συνήθως αποτελείται από δύο ολισθητήρες: ο πυθμένας είναι ένας κάθετα τοποθετημένος μακρύς σταθερός ολισθητήρας, ο οποίος είναι υπεύθυνος για την κίνηση ολόκληρης της κεφαλής χάραξης για την επίτευξη μετατόπισης προς τα αριστερά και προς τα δεξιά. Στον μακρύ σταθερό ολισθητήρα, υπάρχει ένας μικρός ολισθητήρας, ο οποίος χρησιμοποιείται για τη σταθερή σύσφιξη του άξονα χάραξης, ώστε να μπορεί να κινείται προς τα πάνω και προς τα κάτω.

• Άλλα μέρη κιβωτίου ταχυτήτων

  Ο ολισθητήρας της ράγας οδηγού παρέχει υποστήριξη και καθοδήγηση για την αξονική κίνηση του μηχανήματος X, Y, Z, A, κ.λπ., διασφαλίζοντας ότι το μηχάνημα μπορεί να επιτύχει ακριβή γραμμική παλινδρομική κίνηση και να ολοκληρώσει την επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας.

  Η οδοντωτή ράγα και η σφαιρική βίδα είναι εξαρτήματα που συνδέουν τον κινητήρα κίνησης και τη μηχανική δομή και παίζουν ρόλο μετάδοσης ισχύος και μετατροπής κίνησης. Η περιστροφή του κινητήρα μεταδίδεται μέσω αυτών των εξαρτημάτων, οδηγώντας κάθε άξονα να κινείται ομαλά στον γραμμικό οδηγό.

  Ο σύνδεσμος είναι ένα εξάρτημα που συνδέει τον άξονα του κινητήρα και τον άξονα του κοχλία.

  Ο μειωτήρας και το κιβώτιο ταχυτήτων τοποθετούνται μεταξύ του κινητήρα και της οδοντωτής ράβδου και της βίδας με σφαιρίδια και αποτελούν μια συσκευή αλλαγής ταχύτητας. Ο μειωτήρας μειώνει την ταχύτητα εξόδου και αυξάνει τη ροπή αλλάζοντας την σχέση μετάδοσης, έτσι ώστε τα εξαρτήματα μετάδοσης, όπως τα γρανάζια ή οι ολισθητήρες, να μπορούν να επιτύχουν ακριβή έλεγχο ταχύτητας και απόστασης κίνησης. Η δομή του είναι πολύ ακριβής αλλά το κόστος είναι υψηλό. Η δομή του κιβωτίου ταχυτήτων είναι σχετικά απλή και τα δύο γρανάζια κινούνται από έναν σύγχρονο ιμάντα για να περιστραφούν. Η δομή του είναι απλή, φθηνή και έχει υψηλή απόδοση μετάδοσης, αλλά η ακρίβειά του δεν είναι τόσο καλή όσο του μειωτήρα.

  Η γεμιστήρα εργαλείων χρησιμοποιείται συχνά σε φρέζες εξοπλισμένες με αυτόματους άξονες αλλαγής εργαλείων για την αποθήκευση και αντικατάσταση εργαλείων χάραξης. Είναι κατάλληλη για σύνθετα τεμάχια εργασίας που απαιτούν πολλαπλά εργαλεία για επεξεργασία.

  Οι περιστροφικοί άξονες και οι τσοκ χρησιμοποιούνται συνήθως σε μηχανήματα με δυνατότητες επεξεργασίας 3D, όπως οι δρομολογητές συνδέσμων τεσσάρων και πέντε αξόνων.

Ποιες είναι οι κατηγορίες των μηχανών δρομολογητή CNC;

Ταξινόμηση ανά τύπο ατσάλινου σκελετού

• Επιτραπέζιος κινητός τύπος: Στον επιτραπέζιο κινητό δρομολογητή CNC, η δομή του gantry είναι σταθερή και ο άξονας μπορεί να κινείται μόνο πάνω και κάτω κατά μήκος του άξονα Z και αριστερά και δεξιά κατά μήκος του άξονα X. Αυτός ο σχεδιασμός εξασφαλίζει τη σταθερότητα του άξονα κατά την περιστροφή. Κατά την επεξεργασία, ο πάγκος κινεί το τεμάχιο εργασίας προς την κατεύθυνση του άξονα Y. Αυτός ο τύπος μηχανής είναι γενικά ακριβός και χρησιμοποιείται συχνά στην παραγωγή προϊόντων με αυστηρές απαιτήσεις ακρίβειας, όπως οι μηχανές μεταλλικών καλουπιών.

• Κινητός τύπος ατσάλινου σκελετού: Η γέφυρα του δρομολογητή CNC κινητού τύπου gantry συνδέεται με την πλατφόρμα μέσω μιας ράγας ολίσθησης, έτσι ώστε να μπορεί να κινείται οριζόντια κατά μήκος της πλατφόρμας (άξονας Y). Το πλεονέκτημα αυτής της δομής είναι ότι το κόστος είναι σχετικά χαμηλό και η τεχνολογία συναρμολόγησης δεν είναι δύσκολη, καθιστώντας την τιμή του μηχανήματος πιο προσιτή. Αυτός ο τύπος μηχανής έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών και οι περισσότεροι δρομολογητές CNC στην αγορά χρησιμοποιούν αυτήν τη δομή. Ωστόσο, σε σύγκριση με τον επιτραπέζιο κινητό δρομολογητή CNC, ο κινητός δρομολογητής CNC gantry είναι ελαφρώς κατώτερος στην ακρίβεια επεξεργασίας.

Ταξινόμηση ανά Πεδίο Εφαρμογής και Υλικά Επεξεργασίας

• Δρομολογητής CNC για ξυλουργική: Χρησιμοποιείται κυρίως για χάραξη και κοπή ξύλινων επίπλων, χειροτεχνημάτων και άλλων προϊόντων.

• Μεταλλικός δρομολογητής CNC: Χρησιμοποιείται για χάραξη και επεξεργασία μεταλλικών υλικών, όπως μεταλλικά καλούπια, εξαρτήματα ακριβείας κ.λπ.

• Διαφήμιση CNC router: Χρησιμοποιείται για χάραξη και κοπή στον διαφημιστικό κλάδο, όπως η επεξεργασία ακρυλικών, πλαστικών, πλακών αλουμινίου και άλλων διαφημιστικών διακοσμητικών προϊόντων.

• Δρομολογητής CNC για πέτρες: Χρησιμοποιείται κυρίως για χάραξη και επεξεργασία πέτρας, που χρησιμοποιείται στη βιομηχανία επεξεργασίας πέτρας, όπως πέτρινες χειροτεχνίες, επιτύμβιες στήλες κ.λπ.

• Δρομολογητής CNC αφρού: Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία αφρωδών υλικών, κατάλληλο για την επεξεργασία καμπυλωτών ανάγλυφων αφρωδών υλικών, όπως καλούπια χύτευσης, διαδικασία χαμένου αφρού κ.λπ.

Ταξινόμηση κατά διαφορετικές διαμορφώσεις

Διαφορετικές βιομηχανίες απαιτούν διαφορετικές διαμορφώσεις μηχανημάτων. Η επιλογή του σωστού δρομολογητή CNC εξαρτάται από τις απαιτήσεις παραγωγής, τα υλικά και τον προϋπολογισμό σας.

• Τυπικός δρομολογητής CNC: Οι τυπικοί δρομολογητές CNC είναι κατάλληλοι για βασικές εργασίες κοπής, χάραξης, τρυπήματος και αυλάκωσης. Χρησιμοποιούνται ευρέως σε ξυλουργικά εργαστήρια, επιχειρήσεις κατασκευής επιγραφών και μικρά εργαστήρια κατασκευής.

• Δρομολογητής CNC ATC: Ένας δρομολογητής CNC ATC (Αυτόματος Αλλαγέας Εργαλείων) έχει σχεδιαστεί για να αλλάζει αυτόματα τα εργαλεία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας χωρίς χειροκίνητη παρέμβαση. Αυτό το χαρακτηριστικό βελτιώνει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής, μειώνει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και διασφαλίζει σταθερή ποιότητα κατεργασίας. Οι δρομολογητές CNC ATC είναι ιδιαίτερα δημοφιλείς στην κατασκευή ντουλαπιών, στην παραγωγή επίπλων και σε άλλες βιομηχανίες που απαιτούν πολλαπλές εργασίες κοπής, τρυπήματος και χάραξης σε μία μόνο εργασία.

• Φρέζα CNC 4 αξόνων: Μια φρέζα CNC 4 αξόνων είναι εξοπλισμένη με έναν επιπλέον περιστροφικό άξονα που επιτρέπει στο μηχάνημα να επεξεργάζεται καμπύλες επιφάνειες και κυλινδρικά τεμάχια. Σε σύγκριση με τις τυπικές μηχανές 3 αξόνων, προσφέρει μεγαλύτερη ευελιξία για τη δημιουργία σύνθετων σχημάτων και λεπτομερών σκαλισμάτων. Χρησιμοποιείται συνήθως για την παραγωγή ποδιών επίπλων, κάγκελων σκαλοπατιών, διακοσμητικών στηλών και διαφόρων τρισδιάστατων ξυλουργικών έργων.

• Φρέζα CNC 5 αξόνων: Μια φρέζα CNC 5 αξόνων επιτρέπει στο εργαλείο κοπής να κινείται από πολλαπλές κατευθύνσεις ταυτόχρονα, καθιστώντας δυνατή την κατεργασία πολύπλοκων εξαρτημάτων με εξαιρετική ακρίβεια. Αυτή η προηγμένη τεχνολογία χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες που απαιτούν περίπλοκη τρισδιάστατη κατεργασία, όπως η κατασκευή καλουπιών, τα εξαρτήματα αεροδιαστημικής, τα πρωτότυπα αυτοκινήτων και η παραγωγή επίπλων υψηλής ποιότητας κατά παραγγελία. Βοηθά στη μείωση των χρόνων εγκατάστασης, επιτυγχάνοντας παράλληλα ανώτερα φινιρίσματα επιφάνειας.

• Ρουτερ CNC με ενσωματωμένη τοποθέτηση: Ένας δρομολογητής CNC με ενσωματωμένη τοποθέτηση έχει αναπτυχθεί ειδικά για τη σύγχρονη κατασκευή επίπλων πάνελ. Συνδυάζοντας έξυπνο λογισμικό ενσωματωμένης τοποθέτησης με αυτοματοποιημένες λειτουργίες παραγωγής, μπορεί να βελτιστοποιήσει τη χρήση υλικών, να μειώσει τα απόβλητα και να βελτιώσει τη συνολική αποδοτικότητα της ροής εργασίας. Πολλοί δρομολογητές CNC με ενσωματωμένη τοποθέτηση μπορούν επίσης να ενσωματωθούν με αυτόματα συστήματα φόρτωσης, εκφόρτωσης και ετικετών, καθιστώντας τους ιδανική λύση για μεγάλης κλίμακας παραγωγή ντουλαπιών, ντουλαπιών και επίπλων κατά παραγγελία.

Ταξινόμηση κατά μέγεθος

• Τύπος γραφείου, μικρό γραφείο. Τα συνηθισμένα μεγέθη επεξεργασίας είναι 300*300mm(1*1'), 300*400mm(1*1.3'), 400*400mm(1.3*1.3'), 400*600mm(1.3*2'), 600*600mm(2*2'), 600*900mm(2*3').

• Large desktop. Common processing sizes are: 900*1200mm(3*4'), 1000*1200mm(3*4'), 1200*1200mm(4*4'), 1200*2400mm(4*8'), 1300*2500mm(4*8'), 1500*3000mm(5*10'), 2000*3000mm(6.5*10'), 2100*4000mm(7*13').

Το μέγεθος του τραπεζιού επεξεργασίας μπορεί επίσης να προσαρμοστεί ανάλογα με τις ανάγκες επεξεργασίας.

Πεδίο εφαρμογής

Τα υλικά που μπορούν να υποστούν επεξεργασία από τον δρομολογητή CNC είναι πλούσια και ποικίλα και χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλές βιομηχανίες. Τα υλικά επεξεργασίας καλύπτουν πολλαπλές κατηγορίες όπως ξύλο, μεταλλικά υλικά, μη μεταλλικά υλικά και πέτρα. Οι βιομηχανίες εφαρμογών που εμπλέκονται περιλαμβάνουν, μεταξύ άλλων, έπιπλα, χειροτεχνίες, καλούπια, κατασκευές, διαφήμιση, πέτρα, μέταλλο, αθλητικά είδη και μουσικά όργανα.

εφαρμόζονται Υλικά

• Ξύλο: κόκκινη δρυς, καουτσούκ, οξιά, σφένδαμος, πεύκο, μελιά, κερασιά, σανταλόξυλο, νανμού, πυξάρι, κυπαρίσσι, τζιτζιφιά και άλλα ξύλα.

• Άκαμπτα μη μεταλλικά υλικά: διάφοροι τύποι σανίδων από τεχνητό ξύλο (όπως σανίδες πυκνότητας, σανίδες πολλαπλών στρώσεων, σανίδες θαλάσσης, OSB), PVC, ακρυλικό, αφρώδες υλικό, σανίδες αλουμινίου-πλαστικού, κεραμικά, γύψος, διάφορα πλαστικά, κ.λπ.

• Μέταλλα: χαλκός, σίδηρος, αλουμίνιο, μαγνήσιο, κασσίτερος, μόλυβδος, ψευδάργυρος, ανοξείδωτος χάλυβας, διάφορα κράματα, κ.λπ.

• Πέτρα: μάρμαρο, γρανίτης, γρανίτης, μπλε πέτρα, ψαμμίτης, νεφρίτης, τεχνητή πέτρα, λευκό μάρμαρο, κρύσταλλο, αχάτης, κεραμικά πλακίδια, κ.λπ.

Βιομηχανία εφαρμογών

• Βιομηχανία επίπλων: διάφορα είδη επίπλων από πάνελ, ντουλάπια, ξύλινες πόρτες, τραπέζια και καρέκλες, κεφαλάρια κ.λπ.

• Κατασκευαστική βιομηχανία: κουφώματα πορτών και παραθύρων, ξυλόγλυπτα μέρη, τοιχογραφίες κ.λπ.

• Διαφημιστική βιομηχανία: πινακίδες, πινακίδες, κρυστάλλινοι χαρακτήρες, κονκάρδες, σφραγίδες, φωτεινά κουτιά κ.λπ.

• Βιοτεχνική βιομηχανία: επίπεδα διακοσμητικά έργα ζωγραφικής, γλυπτά, αγάλματα του Βούδα, κ.λπ.

• Βιομηχανία μετάλλων: κατασκευή καλουπιών, χάραξη πλακετών κυκλωμάτων, χάραξη μηχανικών εξαρτημάτων, ιατρικού εξοπλισμού, χαλύβδινων στεγανοποιήσεων κ.λπ.

• Βιομηχανία μουσικών οργάνων: χάραξη εξαρτημάτων για κιθάρες, βιολιά, πιάνα, τσέλο, κρουστά όργανα, guzheng, κ.λπ.

Χαρακτηριστικά

Πώς να επιλέξετε την καλύτερη μηχανή δρομολογητή CNC που σας ταιριάζει;

1. Διευκρινίστε τις δικές σας ανάγκες

Καταρχάς, πρέπει να διευκρινίσετε τις ανάγκες επεξεργασίας σας, συμπεριλαμβανομένου του τύπου του υλικού χάραξης (όπως ξύλο, πέτρα, μέταλλο κ.λπ.), των απαιτήσεων ακρίβειας της χάραξης, του μεγέθους του προϊόντος που πρόκειται να υποστεί επεξεργασία, της πολυπλοκότητας της διαδικασίας και της αναμενόμενης ημερήσιας απόδοσης επεξεργασίας.

Αυτές οι ανάγκες θα καθορίσουν άμεσα τον τύπο του απαιτούμενου μηχανήματος (όπως φρέζα CNC για ξύλο, φρέζα CNC για πέτρα, φρέζα CNC για μέταλλο κ.λπ.), τη μηχανική δομή, την ισχύ του άξονα και του κινητήρα, το εύρος επεξεργασίας, τον αριθμό των αξόνων της μηχανής (όπως τριών αξόνων, τεσσάρων αξόνων, πέντε αξόνων) και τον αριθμό των μηχανών που θα αγοραστούν ή τον αριθμό των σταθμών επεξεργασίας μιας μεμονωμένης μηχανής.

2. Εξετάστε προσεκτικά τη διαμόρφωση του μηχανήματος

Αφού προσδιορίσετε τον τύπο του δρομολογητή CNC που χρειάζεστε, πρέπει επίσης να λάβετε υπόψη εάν η διαμόρφωση του μηχανήματος ανταποκρίνεται στις ανάγκες επεξεργασίας σας.

• Ισχύς και ταχύτητα άξονα: Όσο μεγαλύτερη είναι η ισχύς, τόσο μεγαλύτερη είναι η ροπή του άξονα και τόσο μεγαλύτερη είναι η ποσότητα κοπής μίας μόνο φοράς. Γενικά, συνιστάται η χρήση άξονα υψηλής ισχύος (όπως 4.5KW, 6KW κ.λπ.) για την κοπή πλακών. Για λεπτή χάραξη, επειδή η ποσότητα κοπής είναι μικρή, μπορείτε να επιλέξετε έναν μικρότερο άξονα ισχύος (όπως 2.2KW, 3.5KW κ.λπ.) ανάλογα με τις ανάγκες σας. Όσο υψηλότερη είναι η ταχύτητα του άξονα, τόσο χειρότερη είναι η ροπή. Δεν είναι ότι όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα του άξονα, τόσο πιο κατάλληλη είναι για εσάς. Είναι ιδιαίτερα σημαντικό να επιλέξετε έναν άξονα που ταιριάζει στην ταχύτητα επεξεργασίας του προϊόντος σας.

• Μηχανική δομή: Η μηχανική δομή σχετίζεται με την ακρίβεια της κατεργασίας. Για μηχανές με τις ίδιες λειτουργίες, το σώμα χύτευσης έχει μεγαλύτερη ακαμψία, επομένως η ακρίβειά του είναι υψηλότερη από αυτή ενός συγκολλημένου πλαισίου κατασκευασμένου από τετράγωνους σωλήνες με παχύ τοίχωμα. Η ακρίβεια μιας μηχανής τύπου τραπεζιού είναι υψηλότερη από αυτή μιας μηχανής τύπου gantry. Η ακρίβεια μιας μηχανής της οποίας οι κινούμενοι άξονες κινούνται με σφαιρικές βίδες είναι υψηλότερη από αυτή που κινείται από ένα σύστημα γραναζιών-οδοντωτών τροχών. Χάρη στην ανάπτυξη της τεχνολογίας, η ακρίβεια των μηχανών βασικού μοντέλου μπορεί πλέον να φτάσει τα 0.1 mm (3.9 mil). Επομένως, εκτός εάν βρίσκεστε σε έναν κλάδο με εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για ακρίβεια, γενικά δεν χρειάζεται να επιλέξετε μια πιο ακριβή μηχανή ειδικά για λόγους ακρίβειας.

• Ισχύς κινητήρα: Το μέγεθος της ισχύος του κινητήρα καθορίζει άμεσα τη ροπή στρέψης του μηχανήματος. Τα μικρά μηχανήματα χρησιμοποιούν γενικά έναν κινητήρα 750W για να καλύψουν διάφορες απαιτήσεις επεξεργασίας, ενώ τα μεγάλα μηχανήματα μπορούν να επιλέξουν κινητήρες 1KW, 1.5KW και άλλους κινητήρες υψηλότερης ισχύος.

• Ελεγκτής: Ο ελεγκτής μπορεί να χωριστεί σε διάφορες μορφές, όπως λαβή DSP, πίνακα ελέγχου ή βιομηχανικό υπολογιστή, και τα ενσωματωμένα λειτουργικά συστήματα των ελεγκτών διαφορετικών εμπορικών σημάτων είναι επίσης πολύ διαφορετικά. Εάν έχετε χρησιμοποιήσει μια συγκεκριμένη μάρκα συστήματος CNC στο παρελθόν, συνιστάται να επιλέξετε προϊόντα της ίδιας μάρκας, ώστε να εξοικειωθείτε γρήγορα με τη χρήση και τη λειτουργία του μηχανήματος αφού ξεκινήσετε με το νέο μηχάνημα. Για αρχάριους, συνιστούμε να ακολουθήσετε τις συμβουλές του κατασκευαστή για να επιλέξετε ένα σύστημα CNC. Συνήθως, το σύστημα που προτείνει ο κατασκευαστής χρησιμοποιείται ευρέως στον κλάδο, με καλή ευκολία λειτουργίας και σταθερότητα ποιότητας. Ο ίδιος ο κατασκευαστής είναι πιο εξοικειωμένος με αυτόν τον τύπο συστήματος, επομένως η εκπαίδευση μετά την πώληση και άλλες πτυχές θα είναι πιο έγκαιρες και επαγγελματικές.

• Δομή μετάδοσης: Η δομή του κιβωτίου ταχυτήτων έχει σημαντική επίδραση στη διάρκεια ζωής, τη σταθερότητα επεξεργασίας και την ακρίβεια επεξεργασίας του μηχανήματος. Γενικά, η ποιότητα των εξαρτημάτων κιβωτίου ταχυτήτων από γνωστές μάρκες είναι πιο εγγυημένη, όπως π.χ. TBIΗ βιδωτή ράβδος της, η οδηγός Hiwin της Ταϊβάν και ο μειωτήρας Shinpo της Ιαπωνίας, οι οποίες είναι όλες επιλογές πολύ υψηλής ποιότητας.

3. Επιλέξτε μάρκες και προμηθευτές υψηλής ποιότητας

Όταν αγοράζετε ένα μηχάνημα, θα πρέπει να επιλέξετε μια μάρκα με εξαιρετική φήμη, συγκεκριμένη κλίμακα, πολυετή εμπειρία παραγωγής και άψογη εξυπηρέτηση μετά την πώληση. Αυτό μπορεί να διασφαλίσει ότι ο σχεδιασμός της δομής του εξοπλισμού είναι λογικός, η διαδικασία παραγωγής συναρμολόγησης του μηχανήματος είναι ώριμη και η εξυπηρέτηση μετά την πώληση είναι επαγγελματική και έγκαιρη. Μπορείτε να πραγματοποιήσετε μια ολοκληρωμένη αξιολόγηση ελέγχοντας τις κριτικές των χρηστών, επικοινωνώντας με το εργοστάσιο για δοκιμαστική δοκιμή μηχανήματος, συμβουλευόμενοι επαγγελματίες ή επιτόπιες επισκέψεις.

Γιατί να επιλέξετε το CATEKCNC?

CATEKCNC είναι ένας επαγγελματίας κατασκευαστής με έδρα το εργοστάσιο και ισχυρή εμπειρία στην παραγωγή μηχανών φρέζας CNC υψηλής ποιότητας. Με πολυετή εμπειρία στον τομέα των μηχανών ξυλουργικής CNC, ελέγχουμε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής - από την επιλογή πρώτων υλών έως τη συναρμολόγηση και τις τελικές δοκιμές - διασφαλίζοντας ότι κάθε μηχανή φρέζας CNC προσφέρει σταθερή απόδοση, υψηλή ακρίβεια και μακροπρόθεσμη αξιοπιστία. Οι σύγχρονες εγκαταστάσεις παραγωγής μας και τα αυστηρά πρότυπα ποιότητας μας επιτρέπουν να παρέχουμε οικονομικά αποδοτικές μηχανές φρέζας CNC προς πώληση που καλύπτουν τις ανάγκες των πελατών παγκοσμίως.

Αυτό που πραγματικά στήνει CATEKCNC Ξεχωρίζει η προηγμένη δυνατότητα προσαρμογής και το ολοκληρωμένο σύστημα εξυπηρέτησης. Προσφέρουμε ευέλικτες λύσεις προσαρμοσμένες σε διαφορετικές εφαρμογές, όπως σχεδιασμός τραπεζιού φρέζας ξύλου CNC, αυτόματους εναλλάκτες εργαλείων, συστήματα ένθεσης, μονάδες διάτρησης και ολοκληρωμένες γραμμές αυτοματισμού. Είτε χρειάζεστε ένα τυπικό φρέζα ξύλου CNC είτε μια πλήρως προσαρμοσμένη λύση, η τεχνική μας ομάδα παρέχει επαγγελματική υποστήριξη, από τη συμβουλευτική του έργου έως την εγκατάσταση και την εξυπηρέτηση μετά την πώληση. Με γρήγορη ανταπόκριση, λεπτομερή εκπαίδευση και συνεχή τεχνική βοήθεια, διασφαλίζουμε ότι το φρέζα ξύλου CNC σας λειτουργεί αποτελεσματικά και αξιόπιστα μακροπρόθεσμα.

Ποιες είναι οι μέθοδοι χάραξης των δρομολογητών CNC;

Σύμφωνα με τη διάσταση χάραξης, μπορεί να χωριστεί σε 2D, 2.5D και 3D.

Το 2D αναφέρεται στην επίπεδη χάραξη, η οποία είναι η πιο κοινή τεχνολογία επεξεργασίας στις μηχανές CNC. Τα χαρακτηριστικά της είναι ότι το βάθος χάραξης είναι γενικά ρηχό και διάφορες γραμμές, κείμενα, μοτίβα κ.λπ. παράγονται στο επίπεδο με αυλάκωση ή φρεζάρισμα. Η 2D χάραξη συνήθως εκτελείται σε ξύλινες σανίδες και χρησιμοποιείται για την παραγωγή διαφόρων τύπων επίπλων πάνελ, ξύλινων πορτών, διαφημιστικών πινακίδων, επίπεδων χαραγμένων έργων τέχνης κ.λπ.

Παρόλο που το 2.5D είναι επίσης προσαρτημένο σε έναν επίπεδο φορέα, το βάθος χάραξης είναι βαθύτερο από τη 2D χάραξη και μπορεί να είναι στρωματοποιημένο. Το χαραγμένο σώμα διαχωρίζεται από το επίπεδο του αρχικού υλικού, παρουσιάζοντας έτσι μια συγκεκριμένη τρισδιάστατη και στρωματοποιημένη αίσθηση. Όπως η επεξεργασία διακοσμητικών πάνελ όπως προσόψεις κτιρίων, πάνελ κλασικών επίπλων, πλάτες καρεκλών, τοίχοι φόντου, παραβάν, αναμνηστικά νομίσματα και άλλα μοτίβα ή μοτίβα.

Η τρισδιάστατη χάραξη περιλαμβάνει την τρισδιάστατη επεξεργασία τεμαχίων. Εκτελεί μια λειτουργία χάραξης 360 μοιρών στο τεμάχιο. Χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία γλυπτών και μοντέλων. Υπάρχουν δύο τύποι μηχανών αυτού του τύπου. Η μία είναι μια μηχανή τεσσάρων αξόνων εξοπλισμένη με περιστρεφόμενο άξονα, η οποία χρησιμοποιείται κυρίως για τη χάραξη της περιστρεφόμενης επιφάνειας κυλινδρικών αντικειμένων. Η μέθοδος επεξεργασίας της είναι πολύ παρόμοια με αυτή ενός τόρνου χάραξης που υποστηρίζει σύνδεση τεσσάρων αξόνων. Συνήθως ονομάζεται μηχανή γλυπτικής ξύλου. Η άλλη είναι μια πιο σύνθετη μηχανή πέντε αξόνων, η οποία μπορεί πραγματικά να επιτύχει χάραξη 360 μοιρών χωρίς νεκρές γωνίες. Χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή υπερσύνθετων προϊόντων όπως μοντέλα και συνήθως ονομάζεται μηχανή κατασκευής μοντέλων.

Χρήση και Συντήρηση του CNC Router

Εγκατάσταση μηχανήματος

Οι δρομολογητές CNC χωρίζονται σε δύο τύπους πλατφορμών επεξεργασίας, συγκεκριμένα σε τραπέζια με σχισμή Τ από κράμα αλουμινίου και τραπέζια σύσφιξης κενού. Εγκαταστήστε και χρησιμοποιήστε τα σύμφωνα με την πλατφόρμα που έχει επιλεγεί από τον δρομολογητή CNC.

Εγκατάσταση του τραπεζιού σχισμής Τ από κράμα αλουμινίου: Αφού συναρμολογήσετε τον σφιγκτήρα συγκράτησης, χρησιμοποιήστε την σχισμή Τ και τον σφιγκτήρα συγκράτησης σε συνδυασμό και σφίξτε τις βίδες του σφιγκτήρα συγκράτησης για να στερεώσετε το υλικό. Όταν χρησιμοποιείτε τον σφιγκτήρα συγκράτησης, προσέξτε το ύψος των βιδών του σφιγκτήρα συγκράτησης και τη θέση του σφιγκτήρα συγκράτησης για να αποφύγετε τη σύγκρουση με τον άξονα λόγω ακατάλληλου ύψους ή θέσης του σφιγκτήρα συγκράτησης κατά την επεξεργασία, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε ζημιά στο εργαλείο και άλλα προβλήματα.

Εγκατάσταση του τραπεζιού σύσφιξης κενού: Η ελαστική ταινία της πλατφόρμας σύσφιξης κενού πρέπει να τοποθετηθεί στην υποδοχή κάρτας του τραπεζιού κενού. Παίζει κυρίως ρόλο στεγανοποίησης, διευκολύνοντας τον σχηματισμό κενού μεταξύ του τραπεζιού και του υλικού επεξεργασίας, ώστε να απορροφάται πιο σταθερά το υλικό. Δεδομένου ότι υπάρχει μεγάλος αριθμός αυλακώσεων στο τραπέζι σύσφιξης κενού, η ταινία σύσφιξης κενού μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την ευέλικτη ρύθμιση της περιοχής προσρόφησης ανάλογα με το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας. Χρειάζεται μόνο να σφραγίσει τα περιβάλλοντα περιγράμματα της ταινίας στεγανοποίησης ώστε να είναι λιγότερο από 10 mm από το εξωτερικό περίγραμμα της πρώτης ύλης. Μετά τη σφράγιση, πρέπει επίσης να συνδέσετε τον εύκαμπτο σωλήνα σύνδεσης σύσφιξης κενού στο πίσω μέρος του μηχανήματος στην αντλία κενού και να χρησιμοποιήσετε έναν ειδικό σφιγκτήρα για να στερεώσετε τον εύκαμπτο σωλήνα στον σωλήνα εξάτμισης της αντλίας κενού.

Χρήση μηχανήματος

1. Ενεργοποιήστε την τροφοδοσία: Ανοίξτε τον πίνακα ελέγχου και βρείτε τον διακόπτη αέρα στο εσωτερικό του. Αυτός ο διακόπτης βρίσκεται στη γραμμή εισόδου της τροφοδοσίας του μηχανήματος. Ανεξάρτητα από την τάση εισόδου που είναι 110V, 220V, 380V ή 430V, κ.λπ., ακολουθήστε την αρχή της σύνδεσης της δεξιάς θύρας καλωδίωσης στο ουδέτερο καλώδιο και της αριστερής θύρας καλωδίωσης στο ηλεκτροφόρο καλώδιο. Πιέστε σφιχτά το καλώδιο τροφοδοσίας και η καλωδίωση έχει ολοκληρωθεί. Κατά την εγκατάσταση του μηχανήματος, βεβαιωθείτε ότι το μηχάνημα είναι αποτελεσματικά γειωμένο.

2. Επιλογή εργαλείων: CNC routers can be adapted to various types of tools with round tool handles. It is particularly important to choose suitable tools and tool holders. Different tools are suitable for different processing scenarios and processing speeds. During the processing, thinner tools need to reduce the speed appropriately and reduce the processing speed simultaneously to prevent unexpected situations such as broken tools during processing.

3. Έναρξη χρήσης: Ανεξάρτητα από τη μάρκα του συστήματος ελέγχου που χρησιμοποιείται, πρέπει να επιστρέψετε στην μηχανική αρχή όταν ξεκινάτε το μηχάνημα για πρώτη φορά για να επιβεβαιώσετε το μηδενικό σημείο συντεταγμένων του μηχανήματος. Αφού επιστρέψετε στο μηδέν, κάντε κλικ στα κουμπιά κατεύθυνσης X, Y, Z, A και άλλων αξόνων για να οδηγήσετε το μηχάνημα σε κίνηση. Στη συνέχεια, τοποθετήστε το υλικό, στερεώστε το υλικό στο μηχάνημα μέσω ενός σφιγκτήρα συγκράτησης ή σύσφιξης κενού και, στη συνέχεια, μετακινήστε κάθε άξονα στο σημείο εκκίνησης επεξεργασίας για να ξεκινήσει η αυτόματη επεξεργασία.

Σημείωση: Το σημείο έναρξης της επεξεργασίας σχετίζεται με το σχέδιο. Κατά τη δημιουργία του σχεδίου επεξεργασίας, μπορείτε να ορίσετε το σημείο έναρξης της επεξεργασίας σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση του προϊόντος.

Λίπανση και συντήρηση του μηχανήματος

Μετά την καθημερινή επεξεργασία, φροντίστε να καθαρίζετε το μηχάνημα, να διατηρείτε τις ράγες οδήγησης, τους ολισθητήρες και τις σχάρες του μηχανήματος καθαρές για να αποφύγετε δυσλειτουργίες ή να επηρεάσετε την ακρίβεια του μηχανήματος λόγω ακατάλληλου καθαρισμού του μηχανήματος. Επιπλέον, η λίπανση έχει σημαντικό αντίκτυπο σε όλες τις πτυχές του μηχανήματος. Βεβαιωθείτε ότι το μηχάνημα μπορεί να λιπαίνεται έγκαιρα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας. Μπορείτε να ρυθμίσετε με ακρίβεια τον χρόνο λίπανσης και το χρονικό διάστημα λίπανσης χρησιμοποιώντας το δοχείο λαδιού λίπανσης.

• Μείωση της τριβής και της φθοράς: Το λιπαντικό λάδι που παρέχεται από το δοχείο λιπαντικού λαδιού μπορεί να σχηματίσει μια μεμβράνη λαδιού μεταξύ των μηχανικών μερών, μειώνοντας την άμεση επαφή μεταξύ των μετάλλων, μειώνοντας έτσι την τριβή, μειώνοντας τη φθορά των εξαρτημάτων και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

• Απαγωγή θερμότητας και ψύξη: Το λιπαντικό λάδι μπορεί να απορροφήσει θερμότητα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κυκλοφορίας, να βοηθήσει στην ψύξη εξαρτημάτων όπως γραμμικοί οδηγοί και ρουλεμάν και να αποτρέψει ζημιές στον εξοπλισμό ή υποβάθμιση της απόδοσης λόγω υπερθέρμανσης.

• Αντισκωριακό και αντιδιαβρωτικό: Το λιπαντικό λάδι στο δοχείο λιπαντικού λαδιού περιέχει πρόσθετα κατά της σκουριάς και της διάβρωσης, τα οποία μπορούν να απομονώσουν αποτελεσματικά την υγρασία και τις διαβρωτικές ουσίες στον αέρα, να προστατεύσουν τα μεταλλικά μέρη του δρομολογητή CNC από τη σκουριά και να διατηρήσουν την καλή λειτουργική κατάσταση του εξοπλισμού.

• Μείωση θορύβου: Η καλή λίπανση μπορεί να μειώσει τον θόρυβο τριβής μεταξύ των εξαρτημάτων, καθιστώντας τον εξοπλισμό πιο ομαλό και αθόρυβο.

• Βελτίωση της αποδοτικότητας και της ακρίβειας: Μειώνοντας την τριβή, το λιπαντικό λάδι βοηθά στη βελτίωση της λειτουργικής αποδοτικότητας και της ακρίβειας επεξεργασίας του δρομολογητή CNC, εξασφαλίζοντας υψηλής ποιότητας απόδοση των εργασιών χάραξης.