Δρομολογητής CNC πέντε αξόνων για κατασκευή καλουπιών και μοντέλων

What is 5 Axis CNC Router？

Αρχικά, ας ρίξουμε μια προκαταρκτική ματιά στην έννοια των δρομολογητών πέντε αξόνων. Σύμφωνα με τη μέθοδο επεξεργασίας, μπορούν να χωριστούν σε "3+2", "4+1" και "σύνδεση πέντε αξόνων". Πώς λοιπόν κατανοούμε αυτές τις μεθόδους;

Από επαγγελματική άποψη, το "3+2" αναφέρεται στην προσθήκη δύο αξόνων στον τριαξονικό (άξονες X, Y και Z) δρομολογητή CNC. Αυτοί οι δύο άξονες είναι οι άξονες κλίσης ή περιστροφής για τη σύσφιξη υλικών, οι οποίοι ορίζονται ως άξονες A και C. Πρέπει να σημειωθεί ότι αυτοί οι δύο άξονες δεν ονομάζονται άξονες A και C σε όλους τους πεντααξονικούς δρομολογητές CNC. Αυτό σχετίζεται με τον ορισμό και την κατεύθυνση περιστροφής του συστήματος CNC. Μπορούν επίσης να ονομαστούν άξονες A και B ή άξονες B και C.

Το "4+1" αναφέρεται σε 4 άξονες συν 1 άξονα. Το υλικό είναι το ίδιο. Το 4+1 περιγράφει την ικανότητα σύνδεσης. Πολλοί πιστεύουν λανθασμένα ότι σημαίνει ότι μόνο ένας από τους άξονες A και C του περιστροφικού τσοκ ευρετηρίου μπορεί να κινηθεί, αλλά αυτό δεν ισχύει. Η πραγματική έννοια του 4+1 είναι η σύνδεση πέντε αξόνων και τεσσάρων αξόνων, δηλαδή, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, 4 από τους 5 άξονες της μηχανής μπορούν να συνδεθούν ταυτόχρονα και ο υπόλοιπος άξονας χρησιμοποιείται για την επεξεργασία τοποθέτησης. Για παράδειγμα, οι άξονες X, Y, A και C μπορούν να κινούνται σε συντονισμό, ενώ ο άξονας Z παραμένει ακίνητος ή οι άξονες X, Y, Z και A μπορούν να κινούνται, ενώ ο άξονας C παραμένει ακίνητος.

Η σύνδεση πέντε αξόνων σημαίνει ότι οι πέντε άξονες μπορούν να λειτουργούν μαζί ταυτόχρονα και μπορούν να ολοκληρώσουν τις εργασίες επεξεργασίας οποιασδήποτε γωνίας και οποιασδήποτε καμπύλης επιφάνειας εκτός από την επιφάνεια σύσφιξης ταυτόχρονα.

Δομικός τύπος δρομολογητή CNC πέντε αξόνων

Υπάρχουν πολλοί τύποι δομών σχεδιασμού πέντε αξόνων, οι συνηθέστεροι τύποι είναι:

• Τύπος βάσης (διπλή περιστρεφόμενη πλατφόρμα): Ένας αμφίδρομος περιστρεφόμενος άξονας είναι εγκατεστημένος στον πάγκο εργασίας, ο άξονας που περιστρέφεται γύρω από τον άξονα Χ ορίζεται ως ο άξονας Α και ο άξονας που περιστρέφεται γύρω από τον άξονα Ζ ορίζεται ως ο άξονας C. Λόγω του περιορισμού του στο μέγεθος φέρουσας ικανότητας και περιστροφής του περιστρεφόμενου άξονα, είναι κατάλληλος για την επεξεργασία μικρών και μεσαίων τεμαχίων εργασίας.

• Κινητή διπλή κεφαλή περιστροφής τραπεζιού: Σε αυτήν τη δομή, ο πάγκος εργασίας στον οποίο τοποθετείται το τεμάχιο εργασίας είναι κινητός και ο γερανός είναι ακίνητος. Ο άξονας είναι εγκατεστημένος σε μια περιστρεφόμενη κεφαλή, η οποία μπορεί να περιστραφεί γύρω από τον άξονα Z και ορίζεται ως ο άξονας C. Υπάρχει επίσης ένας άξονας Α που μπορεί να περιστραφεί γύρω από τον άξονα X στην περιστρεφόμενη κεφαλή. Η κεφαλή χάραξης 5 αξόνων που μπορεί να περιστραφεί 360 μοίρες στον άξονα C και ±110 μοίρες στον άξονα Α μπορεί να επεξεργαστεί διάφορα σύνθετα σχήματα του υλικού. Τα περισσότερα προϊόντα καλουπιού υποβάλλονται σε επεξεργασία με μηχανές αυτής της δομής.

• Μονή περιστρεφόμενη κεφαλή τύπου μονής περιστροφής: Αυτή η δομή μηχανής έχει έναν περιστρεφόμενο άξονα που μπορεί να περιστραφεί 360 μοίρες στον πάγκο εργασίας και έναν περιστρεφόμενο άξονα στον άξονα που μπορεί να περιστραφεί 180 μοίρες. Η δομή περιστρεφόμενου άξονα αυτού του τύπου εργαλειομηχανής έχει μεγάλη ικανότητα φέρουσας ικανότητας και υψηλή ακρίβεια περιστροφής. Οποιοιδήποτε δύο από τους άξονες A, B και C μπορούν να συνδυαστούν για να επιτευχθούν ποικίλες απαιτήσεις επεξεργασίας. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για περιστρεφόμενα και κουτιά-τύπου προϊόντα, όπως μεταλλικοί κινητήρες, μη μεταλλικές φιγούρες, αγάλματα κ.λπ.

• Δομή τύπου γέφυρας: Αυτή η δομή αποτελείται από ολόκληρο τον άξονα Υ και τον άξονα Ζ στο σύνολό τους, με μια περιστρεφόμενη κεφαλή πέντε αξόνων, η οποία κινείται προς την κατεύθυνση του άξονα Χ στην σταθερή βάση και επεξεργάζεται διάφορα σύνθετα σχήματα του τεμαχίου που είναι στερεωμένο στον πάγκο εργασίας. Αυτή η δομή έχει γρήγορη ταχύτητα λειτουργίας και είναι κατάλληλη για την επεξεργασία μεγάλων προϊόντων σε πέντε άξονες.

Τα παραπάνω μοντέλα μπορούν να επιτύχουν πεντααξονική σύνδεση πέντε αξόνων στη μηχανική δομή, αλλά το αν αυτή η λειτουργία μπορεί πραγματικά να επιτευχθεί εξαρτάται από το αν το εξοπλισμένο σύστημα CNC την υποστηρίζει και αν διαθέτει τη λειτουργία RTCP.

Τιμή δρομολογητή CNC πέντε αξόνων

Όσον αφορά τον εξοπλισμό πέντε αξόνων, πολλοί άνθρωποι υποσυνείδητα πιστεύουν ότι αυτός ο τύπος μηχανής θα είναι ακριβός. Στην πραγματικότητα, δεν είναι. Η τιμή της μηχανής καθορίζεται από το υλικό, το μέγεθος και τις απαιτήσεις ακρίβειας του επεξεργασμένου προϊόντος. Η τιμή ενός μικρού οικιακού πεντααξονικού δρομολογητή CNC είναι μόνο 2,600 $. Μόνο τα μεγάλα κέντρα κατεργασίας πέντε αξόνων ή αυτά που προορίζονται για επεξεργασία μετάλλου είναι πολύ ακριβά. Η μέση τιμή αγοράς ενός πεντααξονικού δρομολογητή CNC για την επεξεργασία μη μεταλλικών καλουπιών είναι 32,850 $. Επιπλέον, μπορείτε επίσης να επιλέξετε μια μηχανή με λειτουργία αυτόματης αλλαγής εργαλείων, η τιμή αυτού του κιτ λειτουργιών είναι 2,300 $. Μπορείτε επίσης να επιλέξετε μια μηχανή με διπλό τραπέζι, ενώ μια μηχανή επεξεργάζεται ένα προϊόν, μπορείτε να προετοιμάσετε το υλικό για το επόμενο προϊόν που θα υποβληθεί σε επεξεργασία εκ των προτέρων, η μέση τιμή αυτού του κιτ λειτουργιών είναι 4,280 $.

Πρέπει να σημειωθεί ότι το ανώτατο όριο τιμής αυτού του μηχανήματος είναι σχετικά υψηλό. Η μέση τιμή αγοράς μιας μεγάλης εργαλειομηχανής υψηλής ακρίβειας 5 αξόνων και 5 συνδέσμων για την επεξεργασία μετάλλου είναι 328,570 $. Μπορείτε να επικοινωνήσετε με τον προμηθευτή για να λάβετε μια ακριβή προσφορά μηχανήματος ανάλογα με τις ανάγκες σας.

Αρχή λειτουργίας του κέντρου κατεργασίας πέντε αξόνων

Καταρχάς, ο τρόπος λειτουργίας της πεντααξονικής εργαλειομηχανής CNC διαφέρει από αυτόν των συνηθισμένων εργαλειομηχανών CNC. Οι συνηθισμένες εργαλειομηχανές CNC μπορούν να κινούνται μόνο στους τρεις άξονες X, Y και Z, ενώ η πεντααξονική εργαλειομηχανή CNC έχει επίσης τη δυνατότητα ελέγχου δύο γωνιών περιστροφής, γεγονός που της επιτρέπει να ολοκληρώνει πιο σύνθετες εργασίες επεξεργασίας, όπως τρισδιάστατη χάραξη καμπύλης επιφάνειας, επεξεργασία σπειροειδούς επιφάνειας κ.λπ.

Ο πυρήνας του ελέγχου σύνδεσης 5 αξόνων είναι το σύστημα CNC, το οποίο ελέγχει με ακρίβεια τη σύγχρονη και συντονισμένη κίνηση των πέντε αξόνων μέσω προγραμματισμού. Μεταξύ αυτών, οι τρεις γραμμικοί άξονες X, Y και Z επιτρέπουν στο εργαλείο να εμφανίζεται στις εμπρός, πίσω, αριστερά, δεξιά και πάνω και κάτω κατευθύνσεις του τεμαχίου εργασίας. Οι άξονες A, B και C μπορούν να πραγματοποιήσουν την αλλαγή γωνίας του τεμαχίου εργασίας ή του εργαλείου περιστρέφοντας γύρω από τους τρεις γραμμικούς άξονες. Η συγκεκριμένη εφαρμογή εξαρτάται από το σχεδιασμό της εργαλειομηχανής και τις απαιτήσεις επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας. Σε αυτόν τον τύπο εργαλειομηχανής, το εργαλείο μπορεί να επεξεργαστεί το τεμάχιο εργασίας από πολλαπλές γωνίες και η ευελιξία επεξεργασίας είναι πολύ υψηλή. Επιπλέον, λόγω της μείωσης του αριθμού των χρόνων σύσφιξης, η ακρίβεια επεξεργασίας είναι επίσης εγγυημένη και μπορεί να επιτευχθεί επεξεργασία υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης σύνθετων σχημάτων, η οποία είναι κατάλληλη για την κατασκευή εξαρτημάτων ή καλουπιών υψηλής ακρίβειας και σύνθετων.

Εν ολίγοις, η αρχή της πεντααξονικής εργαλειομηχανής CNC είναι ο έλεγχος της γραμμικής και περιστροφικής κίνησης των πέντε αξόνων μέσω του συστήματος ελέγχου για την επίτευξη πολυγωνικής επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας. Χρησιμοποιεί μόνο 5 άξονες σύνδεσης, επειδή οι 5 άξονες σύνδεσης είναι ο ελάχιστος αριθμός που απαιτείται για την επίτευξη οποιασδήποτε γωνιακής επεξεργασίας. Όσο λιγότερος είναι ο αριθμός των αξόνων σύνδεσης, τόσο απλούστερη και πιο συμπαγής είναι η δομή της εργαλειομηχανής και τόσο πιο εύκολο είναι να διασφαλιστεί η δυναμική και στατική ακαμψία της εργαλειομηχανής. Η δυναμική και η στατική ακαμψία είναι πολύ σημαντικές για τις εργαλειομηχανές CNC με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας.

Γενικά, ένα κέντρο κατεργασίας 5 αξόνων και 5 συνδέσμων μπορεί να επιτύχει ολοκληρωμένη επεξεργασία όλων των θέσεων του τεμαχίου εργασίας εκτός από την επιφάνεια σύσφιξης. Ωστόσο, ορισμένα ειδικά τεμάχια εργασίας πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία στην επιφάνεια σύσφιξης, επομένως το τεμάχιο εργασίας πρέπει να επανασυσφιχθεί. Για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της επαναλαμβανόμενης σύσφιξης, απαιτείται ένα επιπλέον σύνολο μηχανικών συσκευών για να διασφαλιστεί το σφάλμα τοποθέτησης της επαναλαμβανόμενης σύσφιξης. Αυτό το σύνολο συσκευών έχει αρκετούς κινούμενους άξονες και δεν συμμετέχει στην κίνηση κοπής. Ανήκει στους βοηθητικούς άξονες. Αυτός ο τύπος εργαλειομηχανής έχει περισσότερους από 5 άξονες και ονομάζεται πολυαξονική εργαλειομηχανή 5 συνδέσμων, όπως μια εργαλειομηχανή 7 αξόνων 5 συνδέσμων, μια εργαλειομηχανή 9 αξόνων 5 συνδέσμων κ.λπ. Ο πυρήνας μιας πολυαξονικής εργαλειομηχανής CNC έγκειται στον αριθμό των αξόνων σύνδεσης. Υπό κανονικές συνθήκες, εάν ο αριθμός των αξόνων που συνδέονται ταυτόχρονα υπερβαίνει τους 5, η πρακτική σημασία δεν είναι μεγάλη, επειδή ανεξάρτητα από το πόσο πολύπλοκο είναι το τεμάχιο εργασίας, οι 5 άξονες και η σύνδεση 5 αξόνων είναι αρκετοί για να επιτύχουν υψηλής ακρίβειας ολοκληρωμένη επεξεργασία χωρίς νεκρές γωνίες. Οι άξονες εκτός από τους πέντε συνδεδεμένους άξονες σε έναν τόρνο CNC πολλαπλών αξόνων είναι όλοι βοηθητικοί άξονες. Ο κύριος σκοπός τους είναι να βελτιώσουν την απόδοση επεξεργασίας και να διασφαλίσουν την ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας. Δεν έχει σημασία αν αυτοί οι βοηθητικοί άξονες μπορούν να συνδεθούν ή όχι.

Σύγκριση τριαξονικών, τετρααξονικών και πεντααξονικών

A 3-axis CNC router is suitable for basic flat cutting tasks, while a 4-axis CNC router adds rotary capability for cylindrical and 3D carving. A 5-axis CNC router provides the highest level of flexibility, allowing simultaneous multi-directional machining of complex geometries in a single setup.

Δρομολογητής CNC 3 αξόνων

Η κατεργασία 3 αξόνων είναι ο πιο βασικός τύπος στις φρέζες CNC. Χρησιμοποιεί τρεις ανεξάρτητους γραμμικούς άξονες, X, Y και Z, για να ελέγχει άμεσα ή έμμεσα την κίνηση του εργαλείου κοπής. Επιτρέπει την κίνηση αριστερά-δεξιά και εμπρός-πίσω στο οριζόντιο επίπεδο και την κάθετη κίνηση προς τα πάνω και προς τα κάτω. Αυτό το καθιστά ικανό να ολοκληρώνει τις περισσότερες βασικές εργασίες επεξεργασίας γεωμετρικών σχημάτων υψηλής ακρίβειας, όπως χάραξη μοτίβων 2D, 2.5D, επεξεργασία αυλακώσεων, φρεζάρισμα επιφανειών και διάτρηση. Ωστόσο, ένας φρέζας CNC 3 αξόνων μπορεί να επεξεργαστεί μόνο μία επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια μιας εγκατάστασης. Εάν χρειάζεται να υποβληθούν σε επεξεργασία πολλαπλές επιφάνειες ή εάν εμπλέκεται επεξεργασία καμπύλης επιφάνειας, αυτός ο τύπος μηχανής δεν μπορεί να ολοκληρώσει την εργασία.

Μηχανή δρομολόγησης CNC 4 αξόνων

A four-axis CNC router machine has an additional rotation axis compared to a τριαξονικός δρομολογητής CNC. This rotation axis gives the four-axis CNC router machine additional rotational degrees of freedom. It can process multiple surfaces or multiple angles of the material by rotating the workpiece or tool, thus expanding its application range. It is commonly used in geometric shapes with bending features, such as engraving the surface of a cylinder, cutting the side of a sheet material, and drilling.

Δρομολογητής CNC 5 αξόνων

Μια μηχανή πέντε αξόνων βασίζεται στη μηχανή 3 αξόνων και προσθέτει δύο ακόμη άξονες, επιτρέποντάς της να ολοκληρώνει πιο σύνθετες εργασίες επεξεργασίας. Μεταξύ αυτών, οι τρεις γραμμικοί άξονες εκτελούν γραμμικές κινήσεις παρεμβολής και οι δύο άξονες περιστροφής μπορούν να αλλάζουν δυναμικά γωνίες κατά την επεξεργασία, ικανοί να χειριστούν διάφορα δύσκολα στην επεξεργασία καμπύλα γεωμετρικά σχήματα, στενές δομές κοιλοτήτων και σύνθετα εξαρτήματα με προεξέχοντα χαρακτηριστικά. Είναι πολύ ισχυρό. Σχεδόν όλοι οι τόρνοι πέντε αξόνων είναι εξοπλισμένοι με λειτουργία RTCP, η οποία μπορεί να υπολογίσει αυτόματα την αντιστάθμιση με βάση το μήκος ταλάντωσης του άξονα και τις μηχανικές συντεταγμένες του περιστροφικού τραπεζιού ανάλογα. Κατά τον προγραμματισμό, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη μόνο οι συντεταγμένες του τεμαχίου εργασίας. Φυσικά, ο εξοπλισμός κατεργασίας πέντε αξόνων δεν είναι τέλειος. Η σχετικά υψηλή τιμή του μπορεί να είναι η κύρια πρόκληση που αντιμετωπίζει κατά την προώθηση.

Η διαφορά μεταξύ σύνδεσης 3+2, 4+1 και 5 αξόνων

Αυτοί οι τρεις τύποι μηχανημάτων είναι και οι τρεις μηχανές πέντε αξόνων, ποιες είναι λοιπόν οι διαφορές μεταξύ τους;

3 + 2

Το 3+2 είναι η τοποθέτηση δύο αξόνων περιστροφής, η επεξεργασία συνδέσμων άξονα XYZ, μπορεί να επεξεργαστεί πολυκατευθυντικές λοξοτμήσεις, οπές κ.λπ., αλλά δεν μπορεί να επεξεργαστεί άμεσα καμπύλες επιφάνειες. Είναι σύνδεση τριών αξόνων και στη συνέχεια τοποθέτηση δύο αξόνων περιστροφής, όχι σύνδεση πέντε αξόνων, ο προγραμματισμός είναι απλούστερος. Η κατεργασία τριών αξόνων είναι κατεργασία κατανεμημένης τοποθέτησης, μπορεί να υπάρχει συσσώρευση σφαλμάτων τοποθέτησης, ο έλεγχος ακριβείας είναι πιο δύσκολος, κατάλληλος για την επεξεργασία απλών σχημάτων ή πολύπλευρων εξαρτημάτων.

4 + 1

Το 4+1 ονομάζεται επίσης πεντααξονικό τετραγωνικό σύστημα σύνδεσης. Χρησιμοποιεί τρεις γραμμικούς άξονες XYZ και έναν από τους περιστροφικούς άξονες για την επεξεργασία συνδέσμων. Ο άλλος περιστροφικός άξονας χρησιμοποιείται μόνο για την τοποθέτηση. Μπορεί να επεξεργαστεί σύνθετα καμπυλωτά επιφανειακά δομικά μέρη και λεπίδες κ.λπ. Ο άξονας σύνδεσής του μπορεί να παρεμβάλλει την κίνηση ταυτόχρονα και να επεξεργάζεται με ακρίβεια σύνθετες καμπυλωτές επιφάνειες. Κατά τον προγραμματισμό, είναι απαραίτητο να λαμβάνεται υπόψη η τροχιά του σύνθετου χώρου του εργαλείου, να χρησιμοποιούνται μαθηματικοί αλγόριθμοι για τον υπολογισμό της διαδρομής και να υπάρχει υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας, η οποία μπορεί να μειώσει τα σημάδια του εργαλείου και είναι κατάλληλη για επεξεργασία σύνθετων εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας.

Σύνδεση 5 αξόνων

Η σύνδεση πέντε αξόνων, η οποία περιλαμβάνει τη συντονισμένη λειτουργία τριών γραμμικών αξόνων (X, Y και Z) και δύο περιστροφικών αξόνων, επιτρέπει την ταυτόχρονη επεξεργασία. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας μπορεί να επιτύχει την κατεργασία σύνθετων καμπύλων επιφανειών και γραμμωμένων επιφανειών.

Ωστόσο, στην πραγματική επεξεργασία, υπό την προϋπόθεση της εκπλήρωσης των απαιτήσεων επεξεργασίας, ο αριθμός των συνδεδεμένων αξόνων είναι αντιστρόφως ανάλογος με τη σταθερότητα και την ποιότητα του τεμαχίου εργασίας. Αυτό σημαίνει ότι εάν 4 + 1 ή 3 + 2 μέθοδοι επεξεργασίας μπορούν να παράγουν προϊόντα υψηλής ποιότητας, η ποιότητα των τεμαχίων εργασίας είναι συχνά καλύτερη από εκείνα που υποβάλλονται σε επεξεργασία με σύνδεση πέντε αξόνων. Ωστόσο, ορισμένα σύνθετα σχήματα μπορούν να επιτευχθούν μόνο με σύνδεση πέντε αξόνων. Επομένως, δεν ισχύει απαραίτητα ότι η σύνδεση πέντε αξόνων είναι πάντα καλύτερη από άλλες μεθόδους επεξεργασίας. Η κατάλληλη μέθοδος επεξεργασίας είναι η καλύτερη επιλογή.

Στην αγορά, έως και το 95% των προϊόντων δεν απαιτούν σύνδεση πέντε αξόνων. Γενικά, η επεξεργασία 3 + 2 σταθερών αξόνων επαρκεί για τουλάχιστον το 70% των σεναρίων επεξεργασίας πέντε αξόνων, και το εύρος εφαρμογής της σύνδεσης 4 + 1 είναι ακόμη υψηλότερο, φτάνοντας πάνω από 95%. Οι καταστάσεις που πραγματικά απαιτούν σύνδεση πέντε αξόνων μπορεί να αντιπροσωπεύουν λιγότερο από 5%, όπως η επεξεργασία ιδιαίτερα βαθιών υποσκαφών ή εξαιρετικά παραμορφωμένων σύνθετων επιφανειών. Επιπλέον, από την τραχιά επεξεργασία έως την λεπτή επεξεργασία, η σύνδεση πέντε αξόνων είναι πιθανό να χρησιμοποιηθεί μόνο σε λίγες διαδικασίες επεξεργασίας χαρακτηριστικών και φινιρίσματος.

Αντίθετα, η μέθοδος σύνδεσης 4 + 1 όχι μόνο εφαρμόζεται ευρύτερα, αλλά έχει και σχετικά απλούστερη δομή, καλύτερη σταθερότητα και υψηλότερη ακρίβεια επεξεργασίας. Επιπλέον, διαθέτει την ίδια λειτουργία παρακολούθησης της άκρης του εργαλείου με τη σύνδεση πέντε αξόνων, καθιστώντας την ιδανική επιλογή για μαζική και μεγάλης κλίμακας παραγωγή. Φυσικά, η σύνδεση πέντε αξόνων έχει επίσης τα αναντικατάστατα χαρακτηριστικά της. Μπορεί να χειριστεί όλα τα τεμάχια που μπορούν να επεξεργαστούν οι μέθοδοι 3 + 2 ή 4 + 1 και μπορεί επίσης να λύσει εργασίες που αυτές οι δύο μέθοδοι δεν μπορούν. Επομένως, σε ορισμένους τομείς υψηλής τεχνολογίας, η θέση της σύνδεσης πέντε αξόνων είναι ακλόνητη.

Τι είναι το RTCP;

Τι είναι το RTCP; Το RTCP σημαίνει "Περιστροφή του Κεντρικού Σημείου Εργαλείου", η οποία είναι κοινώς γνωστή ως η λειτουργία παρακολούθησης της άκρης του εργαλείου. Στις σύνθετες συνθήκες εργασίας των πεντααξονικών εργαλειομηχανών, υπάρχει συχνά μια χωρική απόκλιση θέσης μεταξύ του θεωρητικού σημείου ελέγχου του αριθμητικού συστήματος ελέγχου και του πραγματικού σημείου της άκρης του εργαλείου. Για να διασφαλιστεί ότι το σημείο της άκρης του εργαλείου ακολουθεί αυστηρά την τροχιά που καθορίζεται από το πρόγραμμα αριθμητικού ελέγχου για ακριβή κίνηση, το αριθμητικό σύστημα ελέγχου πρέπει να έχει τη δυνατότητα αυτόματης διόρθωσης του σημείου ελέγχου. Αυτή η λειτουργία έχει διάφορα ονόματα στον κλάδο, όπως TCPM (Διαχείριση Κεντρικού Σημείου Εργαλείου), TCPC (Έλεγχος Κεντρικού Σημείου Εργαλείου) και RPCP (Περιστροφή Γύρω από το Κεντρικό Σημείο Εξαρτήματος), αν και τα ονόματα είναι διαφορετικά, η ουσία είναι να διατηρείται σταθερή η ακριβής θέση του κεντρικού σημείου του εργαλείου και το πραγματικό σημείο επαφής στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.

Για παράδειγμα, εάν ο τέταρτος άξονας της εργαλειομηχανής ορίζεται ως ο άξονας Α και ο πέμπτος άξονας ως ο άξονας C, και ο άξονας C είναι τοποθετημένος στον άξονα Α, αυτό το δομικό χαρακτηριστικό καθορίζει ότι η περιστροφική κίνηση του άξονα Α θα επηρεάσει αναπόφευκτα τον άξονα C. Ομοίως, κατά την επεξεργασία ενός τεμαχίου εργασίας τοποθετημένου στον πάγκο εργασίας της εργαλειομηχανής, εάν το κέντρο του εργαλείου είναι προγραμματισμένο για εγκοπή, λόγω της αλλαγής στις συντεταγμένες του άξονα περιστροφής, οι συντεταγμένες των τριών γραμμικών αξόνων (άξονες X, Y και Z) θα αλλάξουν ανάλογα, με αποτέλεσμα τη σχετική μετατόπιση. Για να εξαλειφθεί αυτή η μετατόπιση, η εργαλειομηχανή πρέπει να την αντισταθμίσει, και το RTCP έχει σχεδιαστεί για να επιτυγχάνει αυτήν τη λειτουργία αντιστάθμισης.

Για μηχανήματα εξοπλισμένα με τεχνολογία RTCP, το σύστημα ελέγχου θα διατηρεί πάντα το κέντρο του εργαλείου στην αναμενόμενη θέση που έχει οριστεί στο πρόγραμμα. Κατά τη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας, ο χειριστής δεν χρειάζεται να ευθυγραμμίσει με ακρίβεια το τεμάχιο εργασίας με την κεντρική γραμμή του περιστροφικού τραπεζιού και μπορεί να το συσφίξει ελεύθερα. Η εργαλειομηχανή θα αντισταθμίσει αυτόματα την μετατόπιση που προκαλείται από τη σύσφιξη και άλλους παράγοντες, όχι μόνο μειώνοντας τον χρόνο σύσφιξης αλλά και βελτιώνοντας την ακρίβεια επεξεργασίας. Με την υποστήριξη της τεχνολογίας RTCP, η διαδικασία προγραμματισμού γίνεται επίσης πιο ανεξάρτητη και συνοπτική. Οι προγραμματιστές δεν χρειάζεται να λαμβάνουν υπόψη την επίδραση της πολύπλοκης στάσης κίνησης της εργαλειομηχανής και των αλλαγών στο μήκος του εργαλείου στην τροχιά επεξεργασίας, αλλά χρειάζεται μόνο να επικεντρωθούν στη σχετική σχέση κίνησης μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας. Η πολύπλοκη εργασία υπολογισμού και αντιστάθμισης ολοκληρώνεται αυτόματα από το σύστημα ελέγχου. Επιπλέον, το RTCP απλοποιεί επίσης τη διαδικασία μετεπεξεργασίας και μόνο οι συντεταγμένες και τα διανυσματικά δεδομένα της άκρης του εργαλείου πρέπει να εξάγονται για να πληρούνται οι απαιτήσεις της επακόλουθης επεξεργασίας και του ποιοτικού ελέγχου.

Η διαφορά μεταξύ RTCP και μη-RTCP

Παρακάτω, εξηγούμε συνοπτικά τις διαφορές μεταξύ μιας μηχανής πέντε αξόνων εξοπλισμένης με λειτουργικότητα RTCP και μιας χωρίς αυτήν.

Μηχανή πέντε αξόνων με λειτουργικότητα RTCP: Σε αυτόν τον τύπο μηχανής, μόλις ρυθμιστεί ο ρυθμός τροφοδοσίας της άκρης του εργαλείου κατά μήκος των αξόνων, κάθε άξονας θα ρυθμίσει την επιτάχυνση ή την επιβράδυνσή του με βάση τη θέση της άκρης του εργαλείου σε πραγματικό χρόνο, εξασφαλίζοντας μια ομαλότερη και πιο ομαλή κίνηση της άκρης του εργαλείου σε ολόκληρη τη διαδρομή κατεργασίας, βελτιώνοντας έτσι την ποιότητα και την ταχύτητα της διαδικασίας κατεργασίας.

Μηχανή πέντε αξόνων χωρίς λειτουργικότητα RTCP: Κατά τη λειτουργία αυτού του τύπου μηχανής, μπορούμε να ορίσουμε μόνο ένα ανώτατο όριο ταχύτητας για κάθε άξονα. Άλλοι άξονες θα επιβραδύνουν παθητικά σύμφωνα με τις αλλαγές στη θέση κατεργασίας, αλλά αυτή η επιβράδυνση βασίζεται σε προκαθορισμένους κανόνες και όχι σε δυναμικές προσαρμογές σύμφωνα με τη θέση της άκρης του εργαλείου σε πραγματικό χρόνο. Όταν πολλαπλοί άξονες λειτουργούν σε συντονισμό, λόγω της έλλειψης ενός έξυπνου μηχανισμού συντονισμού όπως το RTCP, η ταχύτητα της θέσης της άκρης του εργαλείου θα εμφανίζει έναν ορισμένο βαθμό ανομοιομορφίας, με αποτέλεσμα σχετικά χειρότερα αποτελέσματα κατεργασίας και μεγαλύτερο συνολικό χρόνο κατεργασίας.

Πώς να προγραμματίσετε τον 5-άξονα χωρίς RTCP;

Για αυτόν τον τύπο εργαλειομηχανών, ο προγραμματισμός βασίζεται κυρίως στον προγραμματισμό CM και στην τεχνολογία μετεπεξεργασίας. Ο βασικός στόχος είναι η επίλυση του προβλήματος της μετατόπισης συντεταγμένων μεταξύ του γραμμικού άξονα και του άξονα περιστροφής κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συντονισμένης κατεργασίας πέντε αξόνων. Στην αρχή του προγραμματισμού, οι χειριστές πρέπει να σχεδιάσουν σχολαστικά τη διαδρομή του εργαλείου και να ορίσουν με σαφήνεια τη σχέση θέσης μεταξύ του τέταρτου και του πέμπτου άξονα της εργαλειομηχανής, έτσι ώστε να αντισταθμιστεί η μετατόπιση που προκαλείται από την κίνηση του άξονα περιστροφής στις συντεταγμένες του γραμμικού άξονα. Μετά από αυτήν την επεξεργασία, το παραγόμενο πρόγραμμα όχι μόνο περιλαμβάνει τα σημεία προσέγγισης των θέσεων XYZ, αλλά περιέχει και τις απαραίτητες ποσότητες αντιστάθμισης που απαιτούνται στους άξονες XYZ.

Ωστόσο, αυτή η μέθοδος προγραμματισμού έχει πολλά μειονεκτήματα. Από την άποψη του αποτελέσματος επεξεργασίας, η ακρίβεια κατεργασίας της δεν μπορεί ακόμη να φτάσει το ιδανικό επίπεδο και η απόδοση επεξεργασίας είναι επίσης σχετικά χαμηλή. Το παραγόμενο πρόγραμμα έχει εξαιρετικά χαμηλή καθολικότητα και απαιτεί υψηλό κόστος ανθρώπινου δυναμικού. Επιπλέον, λόγω των διαφορών στις παραμέτρους περιστροφής των διαφόρων εργαλειομηχανών και των εξαιρετικά πολύπλοκων αρχείων μετεπεξεργασίας, προκαλεί επίσης μεγάλη ταλαιπωρία στη διαχείριση της παραγωγής. Κατά την αλλαγή εργαλειομηχανών ή εργαλείων κοπής, ο προγραμματισμός CM ή η εργασία μετεπεξεργασίας πρέπει να επαναληφθεί. Έτσι, ο χειροκίνητος προγραμματισμός πέντε αξόνων είναι σχεδόν αδύνατο να γίνει. Επιπλέον, λόγω της έλλειψης λειτουργίας RTCP, πολλές προηγμένες λειτουργίες των εργαλειομηχανών πέντε αξόνων δεν μπορούν να εφαρμοστούν. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη λειτουργία αντιστάθμισης εργαλείων πέντε αξόνων, για εργαλειομηχανές χωρίς λειτουργία RTCP, κατά τη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το τεμάχιο εργασίας βρίσκεται στην κεντρική θέση περιστροφής του τραπεζιού εργασίας. Αυτή η διαδικασία απαιτεί πολύ χρόνο για σύσφιξη και ευθυγράμμιση και, παρόλα αυτά, είναι δύσκολο να διασφαλιστεί η ακρίβεια σύσφιξης, οπότε ακόμη και αν χρησιμοποιηθεί ευρετηρίαση, η λειτουργία θα είναι προβληματική.

Εφαρμογές δρομολογητή CNC 5 αξόνων

Οι δρομολογητές CNC πέντε αξόνων εφαρμόζονται ευρέως σε διάφορους τομείς όπως η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία, η παραγωγή επίπλων, η επεξεργασία καλουπιών, οι ιατρικές συσκευές, η ναυπηγική βιομηχανία και η χειροτεχνία.

• Βιομηχανία κατασκευής καλουπιών: 5 Axis CNC routers are widely used in mold manufacturing due to their ability to machine complex 3D surfaces in a single setup. They are ideal for producing injection molds, foam molds, automotive molds, and precision industrial molds. The multi-axis movement allows smooth surface finishing and high accuracy, reducing the need for manual polishing and secondary processing.

• Αεροδιαστημική και αυτοκινητοβιομηχανία: In aerospace and automotive manufacturing, 5 axis CNC routers are used to produce lightweight structural components and complex curved parts. These machines can handle advanced materials such as aluminum, composites, and engineering plastics, making them suitable for prototyping and small-batch production of high-precision parts.

• 3D Sculpture and Art Carving: 5 axis CNC routers are commonly used for large-scale artistic projects such as statues, human figures, religious sculptures, and decorative art pieces. The ability to carve from multiple angles enables highly detailed and realistic 3D models, reducing manual carving time while maintaining consistent artistic quality.

• Marine and Ship Modeling: In the marine industry, 5 axis CNC routers are used for ship hull models, propeller molds, and yacht components. The machine’s capability to process large and complex curved surfaces makes it an essential tool for ship design prototyping and model production.

• Tool and Prototype Manufacturing:5 axis CNC technology is widely used in R&D and prototype manufacturing. It allows engineers to quickly produce complex functional parts, test designs, and reduce development cycles. This makes it highly valuable for product development centers and industrial design companies.

• Custom High-End Manufacturing: For industries requiring non-standard and highly customized parts, such as luxury furniture, architectural decoration, and industrial design studios, 5 axis CNC routers provide maximum flexibility. They enable manufacturers to create unique designs that cannot be achieved with traditional 3-axis or 4-axis machines.

Σύγκριση λογισμικού προγραμματισμού για δρομολογητές CNC πέντε αξόνων

Ο προγραμματισμός CNC είναι η ψυχή και ο εγκέφαλος της κατεργασίας CNC, επομένως η επιλογή ενός κατάλληλου λογισμικού προγραμματισμού είναι ζωτικής σημασίας. Ωστόσο, υπάρχουν τόσα πολλά λογισμικά προγραμματισμού στην αγορά που οι αρχάριοι συχνά χάνουν την ευκαιρία.

Παρακάτω θα συζητήσουμε τα τέσσερα κύρια λογισμικά προγραμματισμού - UG, Mastercam, Powermill, Hypermill, και θα εξηγήσουμε τα αντίστοιχα πλεονεκτήματα και μειονεκτήματά τους, και θα σας βοηθήσουμε να βρείτε αυτό που σας ταιριάζει καλύτερα ανάμεσα στα πολλά λογισμικά.

UG(NX)

Όσον αφορά το mainstream λογισμικό προγραμματισμού, το UG κατέχει εξαιρετικά υψηλό μερίδιο αγοράς. Χρησιμοποιείται συχνά για εργασίες προγραμματισμού σε τομείς προϊόντων και καλουπιών. Το UG ανήκει στην Siemens AG Γερμανίας και μετονομάστηκε σε NX μετά την εξαγορά.

Πλεονεκτήματα: Το UG ενσωματώνει ενότητες όπως σχέδιο, σχεδιασμός, προγραμματισμός, επεξεργασία λαμαρίνας και ανάλυση πεπερασμένων στοιχείων. Συγκρίνεται συχνά με λογισμικό σε διάφορους τομείς, γεγονός που αποδεικνύει τις ολόπλευρες δυνατότητές του. Μετά την αγορά της επαγγελματικής τεχνολογίας πέντε αξόνων της Moduleworks και την πραγματοποίηση σημαντικών αναθεωρήσεων στη μονάδα προγραμματισμού, το UG έχει σημειώσει ταχεία πρόοδο στις λειτουργίες διαδρομής εργαλείων 3D και πολλαπλών αξόνων από την έκδοση NX12.0. Έχει ενημερωθεί και βελτιστοποιηθεί συχνά και τώρα διαθέτει λειτουργίες συγκρίσιμες με εκείνες του κύριου επαγγελματικού λογισμικού CAM. Στη διαδρομή εργαλείων 2D, η δυναμική ενσωμάτωση διαδρομής εργαλείου φρεζαρίσματος στην επίπεδη φρεζάρισμα έχει βελτιώσει σημαντικά την ταχύτητα υπολογισμού σε σύγκριση με πριν. Στη διαδρομή εργαλείων 2.5D, η λειτουργία φρεζαρίσματος κάτω τοιχώματος είναι πολύ ισχυρή και βολική. Στη διαδρομή εργαλείων 3D, η συνεχής βελτιστοποίηση της διαδρομής του εργαλείου καθοδήγησης καμπύλης έχει παράσχει ισχυρή υποστήριξη για επεξεργασία λεπτών και λείων επιφανειών. Επιπλέον, η λειτουργία σύγχρονης μοντελοποίησης του UG μπορεί να βοηθήσει στο σχέδιο και τη μοντελοποίηση πιο γρήγορα και αποτελεσματικά και είναι κυρίαρχη στον τομέα της σύγχρονης μοντελοποίησης.

Μειονεκτήματα: Τα μειονεκτήματα του Προγράμματος Προγραμματισμού (ΠΠ) είναι επίσης αρκετά προφανή. Οι λειτουργίες του είναι πολύπλοκες και το όριο εκμάθησης υψηλό. Συνήθως χρειάζονται αρκετοί μήνες ή ακόμα και 1-2 χρόνια για να εξοικειωθεί κανείς με αυτό. Ευτυχώς, υπάρχουν πολλοί χρήστες και σχετικά πλούσια και ολοκληρωμένα μαθήματα που διευκολύνουν τη μάθηση. Επιπλέον, υπάρχουν πολλές παράμετροι που πρέπει να οριστούν στον προγραμματισμό ΠΠ, και για τους επαγγελματίες που δεν χρησιμοποιούν πρότυπα προγραμματισμού, οι ρυθμίσεις είναι σχετικά δυσκίνητες. Η ονομασία και η ερμηνεία πολλών συναρτήσεων στον προγραμματισμό πολλαπλών αξόνων δεν είναι διαισθητικές και η δυσκολία εκμάθησης είναι υψηλή. Επιπλέον, υπάρχει περιθώριο βελτίωσης και βελτιστοποίησης στη διαχείριση κενών IPW.

Κύρια κάμερα

Προέρχεται από τις Ηνωμένες Πολιτείες και τώρα έχει εξαγοραστεί από τον Όμιλο Sandvik. Αυτό το λογισμικό έχει σημαντικό προβάδισμα όσον αφορά την εγκατεστημένη βάση. Η διαισθητική διεπαφή του είναι πολύ εύκολη στην εκμάθηση.

Πλεονεκτήματα: Έχει ισχυρά πλεονεκτήματα σε διάφορους τομείς, όπως τόρνους 3-5 αξόνων, συνδυασμένους τόρνους τόρνευσης-φρεζαρίσματος, κ.λπ. Σε διαδρομές εργαλείων 2D, η δυναμική επεξεργασία του είναι πολύ αντιπροσωπευτική. Ο προγραμματισμός Wireframe είναι το δυνατό του σημείο, κάτι που πηγάζει από την εξαιρετικά ισχυρή λειτουργία επιλογής του. Είτε πρόκειται για 2D τμήματα γραμμής είτε για 3D ακμές οντοτήτων, μπορεί να λειτουργήσει διαισθητικά και εύκολα. Σε διαδρομές εργαλείων 3D, η έξυπνη ενσωματωμένη διαδρομή εργαλείων του έχει κοσμοϊστορική σημασία. Ενσωματώνει μεθόδους επεξεργασίας όπως η ισομετρική παράλληλη προβολή κλίσης, παρέχοντας στους χρήστες πολύ βολική επιλογή διαδρομών εργαλείων φινιρίσματος επιφάνειας. Στον προγραμματισμό πολλαπλών αξόνων, έχει εισαγάγει την τεχνολογία πολλαπλών αξόνων της Moduleworks Company και διατηρεί πάντα πρωτοποριακές λειτουργικές εφαρμογές. Για παράδειγμα, οι λειτουργίες και οι λεπτομέρειες πολυαξονικής χοντροκοπής και πολυαξονικής αφαίρεσης γρεζιών βρίσκονται στο κορυφαίο επίπεδο στο τρέχον λογισμικό προγραμματισμού. Αυτό το λογισμικό είναι εύκολο στην εκκίνηση, διαισθητικό και βολικό στη λειτουργία. Επιπλέον, οι παράμετροι που πρέπει να οριστούν κατά τον προγραμματισμό είναι ελαφρώς λιγότερες από αυτές του UG. Εάν εστιάζετε στην εκτέλεση επαγγελματικής εργασίας προγραμματισμού ολόψυχα, τότε αυτό είναι ένα πολύ κατάλληλο λογισμικό. Υπό τον ίδιο χρόνο εκμάθησης, το Mastercam συχνά απαιτεί λιγότερο χρόνο και είναι πιο εύκολο να το κατακτήσετε από το UG.

Μειονεκτήματα: Το μειονέκτημά του έγκειται στο ότι οι λειτουργίες μοντελοποίησης και σύγχρονης μοντελοποίησης δεν είναι ισχυρές. Είναι μάλλον δύσκολο να μοντελοποιήσετε και να τροποποιήσετε πολύπλοκα γραφικά.

Μηχανικός μύλος

Γεννήθηκε στο Ηνωμένο Βασίλειο και αργότερα εξαγοράστηκε από τον αμερικανικό βιομηχανικό γίγαντα Autodesk. Χρησιμοποιείται συχνά για προγραμματισμό και επεξεργασία στον τομέα των καλουπιών και έχει σχεδόν γίνει ένα λογισμικό που πρέπει να μάθει κανείς για τη βιομηχανία παραγωγής καλουπιών.

Πλεονεκτήματα: Αυτό το λογισμικό διαθέτει εξαιρετικά ισχυρή ταχύτητα υπολογισμού διαδρομής εργαλείου και λειτουργία κατά της υπερκοπής. Εστιάζει στην αποτελεσματική επεξεργασία σύνθετων σχημάτων και επιφανειών και επιδεικνύει εξαιρετική απόδοση σε πεδία κοπής υψηλής ταχύτητας και επεξεργασίας καλουπιών. Μέσω του αποτελεσματικού υπολογισμού διαδρομής εργαλείου, μπορεί να βελτιστοποιήσει τον χρόνο επεξεργασίας, να μειώσει τη φθορά του εργαλείου και να παρέχει πλούσιες στρατηγικές επεξεργασίας. Επιπλέον, υποστηρίζει διάφορες λειτουργίες προσομοίωσης, βοηθώντας τους χρήστες να βελτιστοποιήσουν τη ροή επεξεργασίας. Ταυτόχρονα, διαθέτει μια πολύ βολική λειτουργία κοπής διαδρομής εργαλείου. Εάν ασχολείστε με τον προγραμματισμό καλουπιών, η γνώση αυτού του λογισμικού είναι πολύ απαραίτητη.

Μειονεκτήματα: Οι αρχάριοι πρέπει να αφιερώσουν περισσότερο χρόνο για να εξοικειωθούν με αυτό. Σε σύγκριση με το ολοκληρωμένο πολυλειτουργικό λογισμικό, το Powermill επικεντρώνεται περισσότερο στο κομμάτι της επεξεργασίας και οι λειτουργίες σχεδιασμού του είναι σχετικά αδύναμες.

Υπεμίλ

Προέρχεται από τη Γερμανία και συνδέεται με την γερμανική εταιρεία OpenMind. Ως κορυφαίος παίκτης στην αγορά προγραμματισμού πέντε αξόνων, προσφέρει πολύ απλό και βολικό έλεγχο για τον άξονα του εργαλείου στον προγραμματισμό πολλαπλών αξόνων. Ολόκληρο το μοντέλο εμπλέκεται στον υπολογισμό κατά τη διάρκεια του προγραμματισμού, αποφεύγοντας παρεμβολές ή χαμένες τομές.

Πλεονεκτήματα: Θεωρείται ο «Βασιλιάς του Προγραμματισμού Πέντε Αξόνων». Οι πεντααξονικές διαδρομές εργαλείων του είναι εξαιρετικές και κατάλληλες για κατεργασία πολλαπλών αξόνων. Ειδικά στον προγραμματισμό πέντε αξόνων, έχει ισχυρές δυνατότητες. Οι δεύτερες εντολές εργασίας χοντρής κατεργασίας είναι πολύ ισχυρές, με τακτοποιημένες διαδρομές εργαλείων. Η ασφάλεια της προσομοίωσης και της μοντελοποίησης είναι η υψηλότερη μεταξύ όλων των λογισμικών. Ήταν ο πρώτος που πρότεινε την έννοια της κατεργασίας με υπερ-χορδές και την εφάρμοσε στην πραγματική παραγωγή, και στον τομέα της κατεργασίας με υπερ-χορδές, αυτό το λογισμικό έχει ήδη αφήσει πολύ πίσω του άλλα λογισμικά. Οι έννοιές του, όπως τα ψηφιακά δίδυμα και τα εικονικά avatar, που προωθούνται αυτήν τη στιγμή στην αγορά, βρίσκονται επίσης στην πρώτη γραμμή της τεχνολογίας. Οι επιλογές ρύθμισης εντολών εργασίας διαδρομής εργαλείων του είναι σχετικά λίγες, γεγονός που διευκολύνει την έναρξη, και το επίπεδο νοημοσύνης είναι σχετικά υψηλό.

Μειονεκτήματα: Τα μειονεκτήματα αυτού του λογισμικού είναι επίσης αρκετά προφανή. Η ενότητα επιλογής και η ενότητα μοντελοποίησης έχουν ενιαίες λειτουργίες. Κατά την τροποποίηση και τη μοντελοποίηση σύνθετων μοντέλων (όπως δισδιάστατος σχεδιασμός ή απλή τρισδιάστατη μοντελοποίηση), πρέπει να βασίζεται σε άλλο λογισμικό. Επιπλέον, υπάρχουν λίγα σχετικά εκπαιδευτικά σεμινάρια στην αγορά και το λογισμικό μετεπεξεργασίας είναι σχετικά κλειστό, με αποτέλεσμα χαμηλό ποσοστό χρήσης.

Κάθε λογισμικό έχει τους δικούς του τομείς εξειδίκευσης. Ακόμα κι αν ορισμένες συγκεκριμένες λειτουργίες δεν είναι τέλειες, μπορούν να παράγουν καλά αποτελέσματα στα χέρια έμπειρων προγραμματιστών. Εάν ο χρόνος και η ενέργειά σας το επιτρέπουν, αφού βελτιώσετε τις δυνατότητες επεξεργασίας σας, σας συνιστούμε να μάθετε άλλο λογισμικό για να επεκτείνετε τη σκέψη σας. Η βελτίωση της γνωστικής σας ικανότητας μαθαίνοντας να χρησιμοποιείτε διάφορα λογισμικά είναι επίσης ένας τρόπος για να εμβαθύνετε την τεχνική σας γνώση και να ξεπεράσετε τα τεχνικά εμπόδια. Ωστόσο, το λογισμικό CAM είναι μόνο ένα εργαλείο για μηχανικούς. Η πραγματική τεχνική βελτίωση απαιτεί επίσης τη συσσώρευση εμπειρίας σε διαδικασίες και την ολοκληρωμένη βελτίωση της γνωστικής ικανότητας εφαρμογών του εξοπλισμού και των αξεσουάρ.

Εάν έχετε καλύτερες πληροφορίες ή χρησιμοποιείτε κάποιο συγκεκριμένο λογισμικό, επικοινωνήστε μαζί μας.